冲压工岗位安全职责[范文大全]VIP专享VIP免费

冲压工岗位安全职责[范文大全]第一篇：冲压工岗位安全职责冲压工岗位安全职责1.工作前应穿戴好劳动护具。2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好，主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其他故障要及时排除，禁止带病作业。3.安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。4.使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。5.工作中应注意力集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要专用工具操作。6.工作中冲床的转动部位和模具不准锤打或用手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往模具上注油时，必须用专用工具进行。7.每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床都必须有防护罩。8.两人操作时，应定人开车，要相互协调一致。严禁冲床打连发。第二篇：冲压岗位职责质量工程师1.每日开班前对质检科所属区域进行5s状态检查，不符合要求的地方，应通知该区域负责人立即整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。2.每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，计算日报废率写入白板。3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，计算返修率，写入白板。4.每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返第1页共7页修率和ppm，并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。5.每月组织一次质量提高项目，并积极推动，跟踪落实。6.每月组织一次内部培训，培训内容包括基本技能和体系流程。7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。8.负责对量检具进行统一管理和发放，严禁使用失效量具和检具。9.建立检具台帐和量具台帐。附录：1.报废单2.返修委托单3.每周质量分析统计表4.每周质量会议记录5.每月培训记录6.每月项目进度表7.三坐标委托书8.量具发放记录表9.量具检测统计表10.检具检测记录表11.检具登记一览表生产线质检员0.按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录：工艺参数确认ok。3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产。4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，第2页共7页如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。8.每班生产结束前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。附录：1.零件质量检查表2.尺寸测量表3.安全和环境责任图4.检具清...