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中美表面粗糙度对照表中旧标(光洁度)中新标(粗糙度)Ra美标(微米)，Ra美国标准(微英寸)，Ra▽46.38.003206.30250▽53.25.002004.001603.20125▽61.62.501002.00801.6063▽70.81.25501.00400.8032▽80.40.63250.50200.4016Ra:轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近,可相互转化.根据不同国家其使用情况不同.国内和北美目前采用Ra,而欧洲国家一般采用Rz.示意图如下一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ，其余用Ra表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(1)轮廓算术平均偏差Ra。图1中，以中线为基准线，在取样长度l内轮廓峰高的平均值和轮廓谷深的平均值之和作为轮廓微观不平度的平均高度。一般优先选用轮廓算术平均偏差Ra表示。(2)微观不平度十点高度Rz。图2取自文献［3］，基准线为算术平均中线。在取样长度l内，5个最大的轮廓峰高Yp的平均值和5个最大的轮廓谷深Yu的平均值即为微观不平度十点高度值Rz。表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7Ｒａ502512.56.33.21.600.80Ｒｚ200100502512.56.36.3表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14Ｒａ0.400.200.1000.0500.0250.012–Ｒｚ3.21.600.800.400.200.1000.050Ra、Rz、Ry等表面粗糙度（也称表面光洁度）主要参数及定义点击次数：586发布时间：2009-10-2221:24:44Ra、Rz、Ry等表面粗糙度的主要参数及定义：表面粗糙度也称表面光洁度，通过表面粗糙度仪测量得到数据，一般在国内通用的为Ra值粗糙度的单位为：微米（um）具体请查看以下资料:7.3表面粗糙度参数及定义7.3.1轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。11niiRayn==Σ7.3.2轮廓均方根偏差Rq在取样长度内轮廓偏距的均方根值。211nqiiRyn==Σ7.3.3微观不平度十点高度Rz在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。55115piviiiyyRz==+=ΣΣ式中：piy是第I个最大的轮廓峰高；viy是第I个最大的轮廓谷深。7.3.4轮廓最大高度Ry（ISO）在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。7.3.5轮廓最大值Ry（DIN）Ry（DIN）的计算方法为：先计算每个取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线距离的值，然后取这些值中的最大者，即为评定长度内的Ry（DIN）。7.3.6轮廓峰谷总高度Rt在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。7.3.7轮廓最大峰高Rp在取样长度内从轮廓峰顶线至中线的距离。7.3.8轮廓最大谷深Rm在取样长度内从轮廓谷底线至中线的距离。7.3.9轮廓的单峰间距S在取样长度内轮廓的单峰间距的平均值。11niiSSn==Σ式中：－第I个轮廓单峰间距；iSn－在取样长度内轮廓单峰的个数。7.3.10轮廓微观不平度的平均间距Sm在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平均值。11nmiiSmSn==Σ式中：－第I个轮...