创建安全生产标准化车间班组评分细则VIP免费

XXX厂安全生产标准化示范车间验收考核评分表标准分标准内容检查考核与评分办法得分1.方针目标11、车间实行了安全生产目标管理，并将各项指标分解落实到班组。2、制定车间安全工作计划，以保证安全生产方针和目标的有效完成。1、未分解扣1分。2、无计划扣1分。2.组织机构和职责31、车间正副主任、党支部书记安全责任制具体、齐全。2、管理机构健全，配备足够的专（兼）职安全员，职责明确。3、制定车间安全环保考核制度，对工段、班组定期考核。1、查看制度，缺一项扣1分。2、机构不健全或未配备专职安全生产管理人员，扣1分，职责不明确扣1分。3、未定期考核，扣2分。3.法律法规2及时将适用的安全法律法规与其他要求对从业人员进行宣传和培训。未及时宣传和培训扣1分。4.安全生产规章制度51、建立健全车间各项安全生产规章制度。2、发放到有关的工作岗位学习。1、查看文本，每少一种扣1分。2、抽查工作岗位，每发现一个不符合扣1分。5安全操作规程51、车间各岗位、各工种安全操作规程、操作程序与动作标准齐全，内容具体，可操作性强。2、各工种、岗位人员能牢记操作程序与动作标准，在工作中能熟练按操作程序操作。1、查看文本，每少一种扣1分。2、抽查工作岗位，每人次不符合扣1分。6.文件和档案管理5及时收集、归档各类安全记录、台帐、资料。抽查记录，每项不符合扣1分。7.教育培训管理51、建立从业人员的安全培训教育档案，做好安全培训教育记录。车间应对培训效果进行评价。2、坚持每月安全生产例会，并做到“时间、内容、人员”三落实。3、采取多种形式对职工进行日常安全教育，学习面达100%。4、车间主任每月有安全讲话。1、未建立档案或档案不全扣1分。未进行培训效果评价扣1分。2、每少一次例会扣1分。3、抽查记录，每项不符合扣1分。4、没有讲话记录，每少一次扣1分。8.操作岗位人员教育培训101、对岗位人员进行岗位操作培训和安全培训教育，考核合格方可上岗。2、车间主任、主管安全副主任、支部书记和安全员须经培训考核合格，取得安全资格证书。3、对新上岗职工、转岗工、复工人员进行车间和班组级安全教育。4、特种作业人员必须经过专门的安全教育培训，取得特种作业操作资格证书。5、新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，车间应组织编制新的安全操作规程，并进行专门培训。1、抽查岗位，每人次不符合扣1分。2、抽查记录，每少一人扣1分。3、抽查记录，每少一人扣1分。4、现场抽查，每人次不符合扣1分。5、未及时编制新的安全操作规程，扣2分。未进行专门培训，每少一人扣1分。考核要素标准分标准内容检查考核与评分办法得分9.其他人员教育培训21、对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的安全教育和告知，并由专人带领。查看培训记录，每人次不符合扣1分。2、外来施工队作业人员进入作业现场前，应由车间安全管理人员对其进行进入现场前的安全教育培训。10设备设施运行管理41、各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养并落实到人。安全设施应编入设备检修计划，定期检修。2、制定设备设施检维修方案。3、安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，确因检修拆除的，应采取临时安全措施，检修完毕后应立即复原。1、无专人负责扣1分。未定期检修扣1分。2、无检维修方案扣1分。3、随意拆除、挪用或弃置不用、未立即复原每处扣2分。11新设备设施验收及旧设备拆除、报废21、执行生产设备设施到货验收和报废管理制度，应使用质量合格、设计符合要求的生产设备设施。2、拆除的生产设备设施应按规定进行处置。不按制度执行扣1分，不按规定处置扣1分。12生产现场管理和生产过程控制101、现场各种物料堆放、设备安装、工具堆放实行定置管理，符合安全卫生要求。作业现场清洁、卫生，噪音、粉尘、毒物合格率达国家标准。各种设备、管道、阀门清洁完好，无跑、冒、滴、漏。电缆电线架设标准、正规。2、生产工作现场有定置图，安全通道畅通，无隐患。实行了“三点”控制并有因果分析图。3、按规定配备了安全消防设施，并摆放整齐、灵活可靠、责任到人。4、易燃、易爆、剧毒物品专人负责，严格管理，有防范措施。5、对动火作业、进入受限空间作业、临...