甲方：山东洪达化工有限公司乙方：成都华西工业气体有限公司2009年04月05日合同技术附件山东洪达化工有限公司HX-2000/99.8型PSA-N2装置设计与供货山东洪达化工有限公司HX-2000/99.8型PSA-N2装置设计与主体供货技术附件目录附件一：装置设计要求附件二：设计基础条件附件三：工艺说明附件四：乙方供货范围及规格性能要求附件五：甲方供货范围及规格性能要求附件六：控制仪表系统说明附件七：乙方对装置性能指标的保证附件八：设计分工及图纸资料的交付附件九：工程服务内容附件十：工程合同工期附件十一：环境保护与安全卫生附件十二：合同装置的考核、验收附件十三：其它成都华西工业气体有限公司-1-山东洪达化工有限公司HX-2000/99.8型PSA-N2装置设计与主体供货技术附件附件一：装置设计要求1.合同装置性能定义1)、产品气量：2000Nm3/h2)、氮气出口浓度：≥99.8%3）、氮气出口压力：≥0.7MPa(G)4)、出口温度：≤40℃5）、电机供电电压：10KV6)、年开车时间：≥8000小时注：现用的压力、气量、气体成分、温度等参数不能作为最终的设计依据，以最后设计院提供的最终参数为准。2.装置设计规模公称产氮能力：2x1000Nm3/h(以空气为原料)装置操作弹性：50～110%操作时数：年开工时间大于8000小时3.原料空气条件介质：空气压缩空气压力：0.85MPa（G）压缩空气露点：≤-2℃油含量：≤0.003mg/Nm3压缩空气流量：6600Nm3/h4.装置产品气量、规格产品氮气产品氮流量≥2x1000Nm3/h（以空气为原料）产品氮气纯度≥99.8%（除氧外的组分）O2≤0.2%产品气压力≥0.7MPa（G）成都华西工业气体有限公司-2-山东洪达化工有限公司HX-2000/99.8型PSA-N2装置设计与主体供货技术附件附件二：设计基础条件1.原料气条件原料：压缩空气压缩空气压力：0.85MPa.G压缩空气露点：≤-4℃油含量：≤0.003mg/Nm3压缩空气流量：6600Nm3/h2.公用工程边界条件2.1供水循环水压力0.35～0.5MPa(g)上水温度≤30℃、回水温度≤45℃2.2供风仪表空气压力≥0.6MPa(g)露点：＜-40℃2.3供电频率50HzAC±3%电压10KVAC±10%380VAC±10%（三相）220VAC±10%（单相）2.5.甲方提供装置界区总图、当地环境条件参数。2.6.甲方提供满足乙方设计要求的地质勘探资料。附件三、工艺说明3.1、PSA制氮工艺流程简述PSA提纯氮气流程：原料空气经过螺杆式压缩机增压至0.85MPa(G),经粗过滤、冷冻式干燥机、三级精过滤后进入两塔组成的PSA流程。当原料气流过吸附剂床层时，首先在吸附塔底部进行脱水再进入吸附塔内部，其中的O2被制氮专用吸附剂快速地选择吸附，从而得到99.8%的氮气自吸附塔顶流出，进入氮气缓冲罐，并通过流量计送出PSA用户使用系统。当一台吸附塔处于吸附阶段时，另一台吸附塔则处于再生过程，两塔交替进行吸附，达到连续提纯分离空气制氮的目的。完成吸附步骤的吸附剂须再生，吸附工艺才有意义，制氮专用吸附剂的再生过程包括均压降、逆放、冲洗、均压升和产品气加压的过程。a.均压降过程这是在吸附过程结束后，开启均压阀，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氮气放入另一台已完成再生的较低压力吸附塔的过程，这一过程不仅是降压过程，更是回收床层死成都华西工业气体有限公司-3-山东洪达化工有限公司HX-2000/99.8型PSA-N2装置设计与主体供货技术附件空间氮气的过程，以保证氮气的充分回收。b.逆放过程在均压降结束、吸附前沿已达到床层出口后，开启逆放程控阀KV3，逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近常压，此时因吸附剂四周杂质分压降低，使被吸附的杂质（氧气）开始从吸附剂中大量解吸出来，但吸附剂解吸再生只能保证杂质在常压时的一种吸附平衡，为使吸附剂解吸再生完全，须进一步降低杂质分压，本技术方案采用产品氮气冲洗置换达到进一步降低杂质分压的目的。c.冲洗过程在逆放过程中，为使吸附剂得到彻底的再生，用另一吸附塔顶端的很少一部分产品氮气通过程控阀门和特别设计的限流冲洗孔板逆着吸附方向冲洗吸附床层，更进一步降低杂质组分的分压，使吸附剂再生完全。吸附塔的逆放和冲洗过程为同时进行，即随吸附塔的压力降低，产品氮气在其压差的作用下自动通过和限流冲洗孔板对该吸附塔进行冲洗。至此，吸附剂的再生已完成，为保...
