渗锌工艺规程洛阳鑫益达工业设备有限公司洛阳鑫益达工业设备有限公司渗锌工艺规程一、概述1.本规程适用于对渗锌件的真空渗锌处理。2.本规程中涉及到的专用设备、仪表的使用操作，详见其使用说明书。若有冲突，以说明书为准。3.本规程中未提及到的安全操作要求，应参照相应设备的安全操作说明书执行。4.设备的安装和调试参考《SX25-07-A-D-L渗锌炉使用说明书》二、设备操作规程1、把加热体与装料筒合拢，扣紧顶端跨接螺栓，用摇表测电源接线，绝缘N0.1兆欧。2、初次装炉防粘接剂ZPT要烘干，加热至300°C烘干3小时，锌粉增加3kg-5kg,大小不同工件分段装填。按工艺装入配制好并搅拌均匀的锌粉和防粘接剂、活性剂后，再上封盖。3、合上电源，仪表上电指示后，设定渗镀件工作温度，及超上限报警温度，经第一次调整仪表参数后，可锁定仪表，防止误操作。4、启动电机筒体运转，启动1区、2区、3区加热按钮。观察各区三相电流平衡状况，当两个温度均达到设定温度，开始计时，恒温2-3个小时后，停止加热，拉开加热体，保持冷却运转。5、升温及恒温过程中，观察筒体上真空表指数在0〜+0.1Mpa范围内，定时放气，保证筒体内部压力不大于0.1Mpa。6、当筒体冷却至100C以下后，停止转动，打开放气阀门，再打开炉门，进行出料工作。三、工艺操作说明工艺流程渗件分类---抛丸除锈---装炉---工艺参数设置---渗锌（升温、恒温、冷却）---出炉---水洗----（钝化）---水洗——干燥---检验.（一）、前处理渗锌前期的机械加工、铸造、锻造、焊接、热处理等工序过程都会在渗锌工件表面残留污染物。如机械加工后会在工件表面残存油污，焊接过程会在工件表面残留焊渣，铸造、锻造、热处理等会在工件表面产生氧化皮，工件在储存过程中表面还会产生锈迹。在渗锌过程中，这些污染物都会阻碍锌原子在钢铁基体表面吸附和向内扩散。渗锌前处理的目的是清除这些污染物，获得洁净的钢铁表面。为保证渗锌质量合格，渗件渗锌前必须经物理或化学法除油除锈处理，以保证表面的清洁及活性。1、准备1）检查准备处理的工件外标状况，对含有油污、大量氧化皮、锈蚀严重的工件分类、分别摆架。2）对含油污的工件采取人工、化学除油方案，对含有大量氧化皮工件采取抛丸工艺除锈。2、除油处理渗锌件中有很大一部分为机械零件，机械零件经过机械加工、冲压、拉拔等工艺成型，零件表面会残存润滑剂、切削液、防锈油等油污。残存的油污在渗锌温度下还会裂解或不完全裂解.形成的积炭或其他碳氢化台物，影响活性锌原子在钢铁表面的吸附和向内扩散。在渗锌过程中这些因素都会造成局部漏渗。残存的油污还会第1页洛阳鑫益达工业设备有限公司渗锌工艺规程降低渗锌剂的活性，消耗活性锌原子。所以，采用机械加工、冲压、拉拔成型的零件，如螺栓、螺母、垫片、弹簧、轴等机械零件，在渗锌之前都应进行除油处理，可选用高温碳化除油或用工业除油剂。如果零件渗锌前的最后工序为热处理、锻造、铸造、热轧等热加工工艺，零件可以不经除油处理，因为在高温热加工过程中，油污已被燃烧氧化形成CO、CO2气体挥发。3、除锈处理钢铁零件在铸造、锻造、热轧和热处理过程中会形成氧化皮，在常温的储存中表面产生锈迹，这些钢铁的氧化产物为FeO、Fe2O3和复合物Fe3O4。这些氧化物都将阻碍渗锌，所以应该在渗锌之前将这些氧化物去除。渗锌前处理中常用的方法有化学除锈法（酸洗除锈），机械除锈法，如抛丸除锈、喷砂除锈。这些除锈方法各有其优缺点，粉末冶金零件应采用抛丸或喷砂除锈。①盐酸酸洗盐酸酸洗的浓度要求盐酸溶液通常按浓度15%〜18%（或160〜200g/L）配制，即浓盐酸:水以1:1，并定期补加新酸以维持一定浓度范围。酸液随使用时间的延长FeCl2含量不断升高。当FeCl2含量超过250〜300g/L,盐酸浓度低于70〜80g/L，此时酸液应予以更换。盐酸酸洗的温度应不低于15°C，否则酸洗速度明显降低，最佳酸洗温度为18〜21C。②抛丸除锈参照抛丸机使用说明。（二）渗锌1.装炉1.1渗件装炉.1.2锌粉、防粘接剂、活性剂装炉.渗锌炉料的配制和锌粉量的调节：将锌粉（200目-325目）、防粘接剂、活性剂（2袋/吨工件）配制成炉料渗剂，搅拌均匀。1）锌粉添加量按15kg-45...
