精益生产实战技法培训精益生产实战技法与项目导入培训精益生产实战技法与项目导入培训讲师：谭小琥谭小琥老师老师介绍：品牌策略营销专家清华大学特邀讲师世界华人500强讲师中国金牌管理咨询师国际注册企业教练（rcc）授课风格：演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。谭老师的培训课程。理论与实践相结合，非常有效，使我们受益很多。——中国移动集团讲师风格个性化，易听；易懂；易执行。推崇实务操作、亲历案例分享、实战经验传导。——中海石油谭老师是集演说家、战略家、学者型于一身的魅力讲师。——联邦家居——南方石化谭老师很多实用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我们的沟通效率与管理能力。我们会再请谭老师给我们进行三天的培训。【课程大纲】一、精益生产基础⊙精益生产的起源及其发展⊙丰田生产系统（tps）管理精髓⊙影片欣赏：tps诞生历史记录片⊙精益生产的基本原理⊙从客户的角度认识价值⊙识别流程中非增值（浪费）的活动⊙精益价值流图简介⊙精益价值流图制作方法⊙如何通过精益价值流图实施工厂管理改善⊙精益生产工具：增值活动识别（value）；精益价值流图（vsm）二、jit拉动式生产系统⊙制造周期时间（mct）定义及计算方法⊙拉动系统的种类及其运用⊙物料补充拉动系统⊙准时化交货jit/kanban的定义⊙生产线物料补充系统定第1页共5页义及建立方法⊙生产线物料补充频率计算⊙生产线物料补充看板数量计算⊙生产线流程间半成品看板数量计算⊙经济性批量计算方法⊙采购物料补充拉动系统简介⊙供应商管理库存（vmi）与准时化交货（jit）⊙准时化交货jit/kanban的有效实施⊙小组活动：拉动式生产模拟⊙精益生产工具：制造周期时间（mct）；kanban拉动式生产；采购补充拉动系统（pull）；供应商管理库存vmi/jit三、七大浪费与效率改善⊙现场七大浪费的定义与分析⊙效率的定义与分析⊙运输带来的浪费分析⊙如何通过工厂布局改善减少运输浪费⊙如何通过流程及工具优化减少运输浪费⊙库存带来的浪费分析⊙如何通过改善计划物控管理降低库存⊙如何通过生产流程优化降低库存⊙动作浪费与损失分析⊙消除动作浪费的原则与方法⊙等待造成的工厂效率损失分析⊙如何通过改善异常时间管理减少等待⊙如何通过生产线平衡优化减少等待损失⊙缺陷与重复处理带来的浪费分析⊙防错防呆（pokayoke）原理⊙防错防呆在生产现场管理中的运用⊙精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法四、单元化布局及快速换线⊙生产线布局的设计原则⊙单元化布局原理及在生产中的运用⊙单元化布局设计及管理方法⊙如何通过单元化布局的运用缩短制造周期⊙如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑⊙工厂中设备使用成本分析⊙综合设备效率（oee）定义⊙影响综合设备效率的因素分析⊙oee计算方法及分析技巧⊙综合设备效率（oee）改善实施步骤⊙生产换线效率损失分析⊙快速换线smed定义及发展历史⊙smed实施要点及推行步骤⊙smed实施成功案例分享第2页共5页⊙工厂成功实施精益生产改善的关键⊙精益生产项目实施的不同组织模式⊙精益生产工具：oee设备效率管理；单元化生产（cell）、smed快速换线方法五、精益工厂的管理基础1.计划物控（pmc）与精益生产⊙计划物控的职能及组织结构分析：传统意义pmc的职能分析；pmc不健全的企业管理后果⊙pmc精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础⊙物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别⊙衡量精益pmc组织的绩效指标：库存、制造周期、otd2.供应商管理与精益生产⊙供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应⊙供应商质量管理方法：供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（jit）的来料质量管理⊙建立精益供应链：多品种少批量供货支持；准时化交付体系（jit）支持；供应商管理库存（vmi）3.生产执行与精益生产⊙标准化作业的实施：标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础。⊙现场5s与目视化：做好5s及目视化管理的最基本要求；5...
