《安全的精细化管理》(1)大力推进精细化管理努力提高经营绩效大连泰山热电有限公司“天下大事，必作与细;天下难事，必成于易”。细节决定成败，细节造就完美。两年多来，大连泰山热电有限公司在管理上精雕细刻，生产上精耕细作，技术上精益求精，效益上精打细算，不仅使一个累计亏损8000多万元，经营状况举步维艰，面临停产的企业一举摘下了“亏损”的帽子，并在集团公司系统内率先实现了循环流化床机组的扭亏，实现了历史性的跨越。大连泰山热电有限公司位于美丽的海滨城市XX市西部，一期工程2×135mw机组总投资14.7亿元，是由中电投集团公司和XX市建设投资公司共同出资兴建，历时两年于2005年底实现双投。作为新管理模式的新厂，投产以来却陷入了令人意想不到的经营困境，投产的第一个月就亏损了1205万元，2006年全年亏损高达6825万元，引起了东北公司，乃至集团公司的高度重视。06年8月至9月，集团公司连续派出两个专家组在该厂调研后，却做出了“扭亏困难重重”的结论，究其原因：第一，循环流化床机组是我国过渡时期的产物，其设计原理决定了锅炉受热面磨损严重，导致机组安全可靠性较差；第二，两台循环流化床锅炉原设计燃用高品质烟煤，但随着煤炭价格大幅上涨，该煤种标煤单价比项目建设可研时高出230元/吨左右，每年增加成本1亿4千万；第三，近年来随着XX市XX县区企业搬迁改造，原先的工业热负荷锐减，机组运行经济性大大降低；第四，机组工程建设费用较高，折旧和财务费用偏大，企业还本付息的负担非常沉重；第五，企业管理粗放，员工等靠思想严重。重重困难像一座座大山压得泰山人喘不上气来，悲观情绪在员工中蔓延，部分人甚至做好了停产的思想准备。在企业生死存亡的关头，东北分公司领导审时度势，做出了“抓主要矛盾，全力扭亏”的决定，并采取果断措施，调整充实了泰山公司的领导班子，给予了泰山公司大力支持。第1页共6页新班子上任后，在深入分析公司现状的基础上，积极寻找扭转被动局面的突破口和切入点。经过科学严谨论证，提出了“从管理要效益，从提升工作质量要效益，大力实施精细化管理”的工作思路，带领全体干部员工树立了坚如磐石的扭亏信念，开始了艰难的扭亏之旅。1.从设备治理入手，确保机组稳定经济运行，从生产管理要效益发电企业的特殊性决定了设备的安全稳定和经济运行就是最大的经济效益。为此，从2006年下半年开始，本着从生2产管理要效益的理念，以治理两台循环流化床锅炉运行不稳定为重点，泰山公司全面开展了发电设备的综合治理。针对循环流化床锅炉机组先天存在的受热面磨损严重的缺陷，成立了锅炉防磨防爆攻关技术小组，利用一切停机检修机会见缝插针进行试验、改造。技术改造是艰辛的，无数个深夜，攻关小组的人不知疲倦的忙碌在现场，用他们辛勤的汗水换来了一次比一次优良的数据，大量瓶颈问题被一一解决。从加强运行调整等方面入手，制定了《防止锅炉“四管”漏泄管理细则》，责任明晰，奖罚分明，使机组运行情况与每位员工的收入挂钩，运行员工的能动性和操作水平得到了迅速提升，07年泰山公司共拿出90多万元作为对运行员工的奖励，精心调整，抢发电量成为每个人的自觉行动。与检修公司签订了详尽、完备的检修合同，合同细则共七章一百五十多条。就是这被检修公司认为十分“苛刻”的合同，使检修质量、工期均得到了保证。06年，消除各类设备缺陷7000多项，07年消除3000多项，从而基本解决了锅炉先天不足和由于更换煤种而带来的各种问题。为加强安全管理，与运行公司、检修公司共同成立安全管理督察队，由公司领导带队每月联合检查一次，对发现的不安全问题及时处理，安全管理水平显著提高。截至2008年5月16日，1号机组和2号机组自检修后已分别连续安全稳定运行194天和210天，创造了检修后的全优水平，为提高企业经营3绩效奠定了基础。2007年3月4日，XX市遭受了百年不遇的暴风雪，全厂上下沉着应对，及时启动应急预案，精心调整设备运行参数，在第2页共6页大连区域电网与省网解列，孤网运行3小时15分钟、生产用水断水近8个小时的情况下，泰山热电公司保证了设备的安全稳定运行和供热，受到了国家电网公司、集团公司、省电力公司和东...
