质量改善计划书 产量是钱，质量是命，不能要钱不要命。高层经常开会强调质量，但经常把质量管理人员扔到一边，加薪、升职、福利总是比制造、技术少一点。产量增大，客户评价好了，大肆表彰制造一线，质量差了，产量少了，说品质部门没有把好关。作为质量管理的负责人应该如何做。 对于团队管理暂没列入改善计划内容。改善思路如下。 第一阶段：（3 个月） 一.进行 2014 年和 2015 年上半年的相关数据统计分析主要数据包括以下几方面：1）生产不良检测统计数据；2）来料不良检测统计数据；3）试机不良检测统计数据；4）售后市场反馈质量问题统计数据； 汇总上述主要数据，主要了解目前生产质量大致的整体状况，为后续文件的修订或编制提供相关依据。根据上述统计情况，查询以前重点不良项的改善处理情况，预防措施是否已形成闭环系统；浏览针对来料不良的处理流程和相关处理措施，作为质量改善执行力的摸底调查。同时也了解下各种不良项的处理流程。 二、重新评审、修订各相关检测控制计划。 主要包括《来料检测控制计划》《生产检测控制计划》《出厂检测控制计划》，文件必须明确检验项目、检验设备（或仪器）、检验标准、抽检数量和抽检频率； 《来料检测控制计划》主要包括： 1.纳入来料检验的所有产品； 2.根据产品的重要性、体积、包装等情况，制定检测的数量和频率； 3.对于出现故障频率较高的产品，必须提高检验频率或数量（如有必要，需全检）； 4.对于出现无法检测的产品，优先找相关供应商提供检测方法和设备（或工装），也可与工艺协商设计开发检测工装（或夹具）。尽力做到所有产品都能进行相关检测； 第 1 页 1 第 1 页 共 10 页 5.对存储环境有特殊要求的产品，要求仓库提供相关条件，并纳入检测控制范围； 《生产检测控制计划》主要包括： 1.设计、工艺标示的关键特性和重要特性的产品（或尺寸）和过程；（具体操作还需与工艺进行详细沟通）2.完善设备参数的控制及记录； 3.完善工装夹具尺寸的控制及记录； 4.参照国标，结合生产实际情况，根据出现故障的频率及重要性修正检测参数； 5.可以考虑按工艺（装配）流程进行编辑《检测控制计划》；（待讨论，工程量浩大），目前部分工序的检测放生产线人员自检和互检； 《出厂检测控制计划》主要参照技术条件里要求的项目进行，明确检测标准和抽检数量。 进行上述文件修订的同时，还需进行如下工作： 1）测量系统的分析评估。目前的检测设备（仪器）...
