工业节能会议演讲稿 一、推进结构调整，实现产业升级 2007 年以来，我们顺应行业结构调整的大趋势，融入中国建材“大建材”战略，借助合作平台，大力推进区域内水泥资源联合重组，先后在赣南、赣东北和 XX 省 XX 县区重组四家民营水泥生产企业，不仅提高了产业集中度，而且通过市场协同，形成了赣南、赣东北两大核心市场，有力地拓展了福建市场，减少了恶性竞争，在提高企业效益的同时，努力维护水泥市场健康发展。 与此同时，我们突出主业上项目，以项目促发展。在资源富集、市场区位优势突出的地区，建设新型干法水泥项目。三年来，我们先后在于都、万年、瑞金等地建设 1 条 2500t/d、1条 3000t/d 和 2 条 5000t/d 干法生产线。在大力发展新型干法水泥的同时，我们在 2007 年拆除了仅有的 2 条湿法窑熟料生产线，淘汰 46 万吨落后产能，以实际行动促进行业结构升级。 二、发展循环经济，努力提高资源能源利用率 水泥纯低温余热发电的环保效益和经济效益有目共睹。2007 年以来，我们总结已有余热发电建设经验，对新建生产线同步建设余热发电站，对重组生产线逐步配套建设余热发电站，陆续建成 7 条余热发电站。目前公司余热发电总装机容量49.5mw，实现了所有干法水泥生产线全部配备余热发电的目标。三年来，公司余热发电共发电 2.4 亿度，相当节约标煤 8.78 万吨，减排 co2 约 21.08 万吨当量。 在生产工艺上，我们不断加大技术攻关力度，努力降低能耗和资源综合成本。组织技术人员在熟料煅烧工段实施技术攻关，探索无烟煤和贫瘦煤煅烧新途径，降低对煤炭品质的依赖。2009 年在下属的赣州生产基地无烟煤、低质煤比例由 35%提高到了 75%以上，吨熟料耗标煤明显下降，年节约标准煤约 8000吨。我们还进一步加大了原燃材料、混合材替代技术的应用，努力提高粉煤灰、脱硫石膏等工业废弃物的利用率。2009 年，玉山和赣州生产基地均实现脱硫石膏 100%替代天然石膏。 三、推行对标管理，提升技术经济指标运行水平 第 1 页 共 20 页 我们连续三年推行对标管理，把同业对标作为降低能耗、提升管理水平的有效载体。2009 年，我们定为“对标管理决战年”，进一步强化了对指标的量化控制，加大了监控、改进及考核的力度，使广大干部职工的成本意识和市场意识得到进一步增强。通过对标决战，设备运转率、台产明显提高。稳定的工况为降低能耗奠定了基础。公司吨熟料标煤耗同比下降 5.89公斤，节约标煤 4.3...
