喷塑喷漆检验标准:1. 目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。2. 范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。3. 术语和定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。4. 职责a、质检部：负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品；b、采购部：负责进料中不合格品与供应商的联络。5. 工作程序外观：5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及我司、供应商确认的色板是否一致5.2 —般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求 100%进行检验，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》特殊产品根据产品的具体要求检验。5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样；5.4.2 应在标准光源对色灯箱 CAC-600 箱内（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2x40w 光源环境下），以目视方法进行。光照度通常在 D65（特殊情况下用 F/A,其次高标准要求时用 CWF/TL84），背景颜色为中灰色；5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为 500mm，检验时在±15°范围内旋转5.5 表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。涂膜附着力（划格实验）Unicomp 优利康沛文档编号：UP/WI—Q—第 3 页共 2 页Unicomp 优利康沛文档编号：UP/WI—Q—第 2 页共 2 页5.8 涂层厚度检验（如无专用测厚仪也可用千分尺测量）。使用测厚仪检验，在离试样边缘处 25mm 以上距离最少三处进行检查，取其平均数。，通常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度 80--150pm,喷漆要求厚度 20--26pm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉（一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度）。6.接收标准6.1 外观6.1.1A、B 面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面 50cm2 的面积内，0.3〜0.8mm2 的凸点不得多于 3 处，不允许出现 1mm 大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处...
