海绵橡胶配方设计 中国化工集团昊华化工总公司南方（桂林）橡胶有限责任公司---王公波 2011-6-30 海绵橡胶按孔眼的结构可分为：开孔、闭孔和混合孔三种。用干胶制造海绵橡胶时，对胶料有如下要求。 ①胶料应有足够的可塑度。 胶料的可塑度与海绵橡胶的密度、孔眼结构及大小、起发倍率等有密切关系，料的威氏可塑度一般控制在 0.5 以上。因此要特别注意其生胶的塑炼，尤其是天然橡胶，应采用三段或者四段塑炼，薄通次数多达 40~60 次。 ②配合剂，尤其是发泡剂分散要均匀。 配合剂分散要均匀，不得有结团现象，也不得混入杂质，否则会造成孔眼大小不均、鼓大泡现象。最好是先制成母胶，停放1 天后过滤，然后再加入发泡剂和硫化剂。全部混炼好的胶料，至少要停放2~7 天后使用，以利于配合剂的分散。 ③发泡速率和硫化速率要相匹配。 这是海绵橡胶生产中最为重要的技术。 ④胶料的传热性要好，使内外泡孔均匀、硫化程度一致。 ⑤发泡时胶料内部产生的压力要大于外部压力。 一、橡胶品种选择 海绵橡胶的孔眼类型同发泡剂分解的气体和橡胶的透过性相关，下表列出了几种橡胶的系数。。数值大者容易穿透胶膜散逸者容易穿透胶膜散逸，，也就容易形成开孔也就容易形成开孔，，而释出N 2 者容易形成闭孔者容易形成闭孔。。 气体在橡胶中的透过性系数（25℃） 单位：cm2/(s·Mpa) 橡胶 H2 O2 N2 CO2 NR 374 177 61 996 SBR 303 129 48 936 BR 122 145 50 1050 CR 101 30 9 200 IIR 56 10 2 40 NBR 89 18 5 141 注：NBR 丙烯腈质量分数为 32%。 含胶率低于30%难于发泡，含胶率大些有利于发泡。 二、发泡剂发泡剂、、发泡助剂的选择 选用的发泡剂发气量大、膨胀力大，胶料的门尼粘度又低，则易形成开孔结构的海绵橡胶。 选择发泡剂时应该注意以下几个特征：①分解温度；②发气量；③分解吸/放热量；④分解产物或者分解气体的异味、毒性等；⑤混炼时的分散性；⑥与生胶的相容性；⑦与硫化体系的匹配性；⑧对制品的污染性；⑨操作安全性；⑩贮存稳定性。 发泡剂种类： 分解温度 理论发气量 发泡助剂 备注 碳酸氢钠 140℃ 270mL/g SA 碳酸氢铵 850 mL/g 碳酸铵 无机发泡剂分解温度低，在胶料尚未呈现硫化活性时即已开始发泡；发气量大，气体渗透性大，因此在发泡过程中孔腔尚未牢固的情况下即会遭到破坏，只能制造孔眼粗大的开孔结构海绵。 AC 200℃ 250mL/g SA、尿素、ZnO、...
