风险点排查、危险源辨方法VIP免费

1.2□□□□□1□□□□□□□1.1□□□□□1.1.1□□□□□□□1.1.1.1□□□□□□□□□□□风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，工贸企业风险点划分可按照原料、产品储存区域、生产车间或装置、公辅设施等功能分区进行划分。对于规模较大、工艺复杂的系统可按照所包含的工序、设施、部位进行细分。□□□按区域场所划分如原料仓库、生产车间、成品仓库、储罐区、制冷车间、污水处理场、锅炉房等；按工序划分如纺织行业的前纺工序、织造工序等；按设施划分如除尘系统等；按部位划分如铁合金生产企业的炉前部位、炉面部位等。1.1.1.2□□□□□□□对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动，风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应作为风险点。□□□高温熔融金属吊运、危险区域动火作业、受限空间作业等危险作业。1.1.2□□□□□1.1.2.1□□□□□□□□工贸企业应按照风险点划分原则，在本单位生产活动区域内对生产经营全过程进行风险点排查，确定包括风险点名称、类型、区域位置、可能发生的事故类型及后果等内容的基本信息，建立风险点统计表，参见附录。1.1.2.2□□□□□□□□风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。1.2.1□□□□1.2.1.1生产过程中的危险源辨识宜采用工作危害分析法（）。即：针对每个作业活动中的每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源，建立作业活动清单，参见附录，工作危害分析评价记录表，参见附录。1.2.1.2企业可以针对设备设施等宜采用安全检查表法（法）进行危险源辨识，建立设备设施清单，参见附录，安全检查分析记录表，参见附录。1.2.1.3对于复杂的工艺可采用危险与可操作性分析法（）、危险度评价、事故树分析法等进行危险源辨识。1.2.1.4有能力的工贸企业进行危险源辨识时可不限于以上推荐的方法。1.2.2□□□□危险源的辨识范围应覆盖所有的作业活动和设备设施，包括：——规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段；――常规和非常规作业活动；――事故及潜在的紧急情况；――所有进入作业场所人员的活动；――原材料、产品的运输和使用过程；――作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；――工艺、设备、管理、人员等变更；――丢弃、废弃、拆除与处置；――气候、地质及环境影响等。1.2.3□□□...