MVR 蒸发器 与传统的利用工业蒸汽加热的多效蒸发设备不同，MVR 蒸发器利用电能与机械能将二次蒸汽重新利用，转化为物料加热的原动力，有效减少了中药浓缩工艺中的一次蒸汽使用量，同时，也显著降低了企业的运行成本
MVR 的原理 MVR 是蒸汽机械再压缩（Mechanical Vapor Recompression）的简称，它是重新利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术
MVR 蒸发系统的主要运行原理（图1）：蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，蒸汽的温度、压力与热焓提高，蒸汽重新进入蒸发器的加热室，作为热源将料液维持在沸腾状态，蒸汽本身则冷凝成水
该原理使原本要废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潜热提高了热效率，因此，除设备启动外，整个蒸发过程中无需新的工业蒸汽
MVR 的技术特点 作为一种新型节能技术，MVR 具有如下技术特点： （1）低能耗、低运行费用
理论上，使用 MVR 蒸发器比传统蒸发设备可节省80%以上的能源；实际上，蒸发 1000kg 水分所需的能量仅为是传统蒸发器的1/6 到 1/5（注：当物料不同时，能耗有所改变），其运行成本也显著降低，一般只有传统蒸发器的 35~50%
（2）设备紧凑，占地面积小
与多效蒸发相比，可以减少 50%以上的占地面积
（3）配套公用工程少
MVR 的加热室就是蒸汽冷凝器，它无需单独设置蒸汽冷凝器以及庞大的循环冷却水系统，可以节省 90%以上的冷却水
（4）主要使用电能
除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外，正常运行过程中只需要清洁型的电能，而无需工业蒸汽
（5）运行平稳、自动化程度高
MVR 系统通过 DCS/PLC、工业计算机与组态软件的形式来控制系统温度、压力与转速等，保持系统蒸发平衡
（6）采用单级真空蒸发，蒸发温度低（45~85 ℃ ），特别适用
