材料的拉伸压缩实验【实验目的】1•研究低碳钢、铸铁的应力应变曲线拉伸图。2.确定低碳钢在拉伸时的机械性能（比例极限 Rp、下屈服强度 RL、强度peL极限 R、延伸率 A、断面收缩率 Z 等等）。m3.确定铸铁在拉伸时的力学机械性能。4•研究和比较塑性材料与脆性材料在室温下单向压缩时的力学性能。【实验设备】1.微机控制电子万能试验机；2.游标卡尺。3、记号笔4、低碳钢、铸铁试件【实验原理】1、拉伸实验低碳钢试件拉伸过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D 转换和处理，并输入计算机，得到 F-Al 曲线，即低碳钢拉伸曲线，见图 1。对于低碳钢材料，由图 1 曲线中发现 OA 直线，说明 F 正比于 Al，此阶段称为弹性阶段。屈服阶段（B-C）常呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快,材料失去抵抗变形能力，这时产生两个屈服点。其中，B'点为上屈服点，它受变形大小和试件等因素影响；B 点为下屈服点。下屈服点比较稳定，所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。测定屈服载荷 Fs 时，必须缓慢而均匀地加载，并应用^=F/A0（A0为试件变形前的横截面积）计算屈服极限。图 1 低碳钢拉伸曲线屈服阶段终了后，要使试件继续变形，就必须增加载荷，材料进入强化阶段。当载荷达到强度载荷 Fb后，在试件的某一局部发生显著变形，载荷逐渐减小，直至试件断裂。应用公式^b=Fb/A0计算强度极限（A0为试件变形前的横截面积）。根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算出低碳钢的延伸率§和端面收缩率屮，即A—A 屮=_04X100%A0式中，l0、I】为试件拉伸前后的标距长度，A1为颈缩处的横截面积。2、压缩实验铸铁试件压缩过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D 转换和处理，并输入计算机，得到 F-Al 曲线，即铸铁压缩曲线，见图 2。图 2 铸铁压缩曲线对铸铁材料，当承受压缩载荷达到最大载荷 Fb时，突然发生破裂。铸铁试件破坏后表明出与试件横截面大约成 45。〜55。的倾斜断裂面，这是由于脆性材料的抗剪强度低于抗压强度，使试件被剪断。材料压缩时的力学性质可以由压缩时的力与变形关系曲线表示。铸铁受压时曲线上没有屈服阶段，但曲线明显变弯，断裂时有明显的塑性变形。由于试件承受压缩时，上下两端面与压头之间有很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。铸铁压缩实验的强度极限：%=Fb/A0（A0为试件变形前的横截面积）。【实验步骤及注意事项】1、拉伸实验步骤...
