连铸坯质量控制摘要：连铸坯的表面质量，主要是指连铸坯表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。连铸坯这些表面缺陷主要是钢液在结晶器内坯壳形成生长过程中产生的，与浇注温度、拉坯速度、保护渣性能、浸入式水口的设计，结晶式的内腔形状、水缝均匀情况，结晶器振动以及结晶器液面的稳定因素有关。连铸坯的内部质量，是指连铸坯是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷程度。二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的严格对中是保证铸坯质量的关键.关键词：连铸坯、质量、控制正文:（一）连铸坯纯净度度与产品质量1。纯净度与质量的关系纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布.与模铸相比,连铸的工序环节多，浇注时间长，因而夹杂物的来源范围广，组成也较为复杂；夹杂物从结晶器液相穴内上浮比较困难，尤其是高拉速的小方坯夹杂物更难于排除。夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性•大于 50um 的大型夹杂物往往伴有裂纹出现，造成连铸坯低倍结构不合格，板材分层，并损坏冷轧钢板的表面等，对钢危害很大。夹杂物的大小、形态和分布对钢质量的影响也不同，如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响比集中存在要小些；当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少对钢质量的危害也较大.例如：从深冲钢板冲裂废品的检验中发现，裂纹处存在着 100300um 不规则的 CaO-AlO 和 AlO 的大型夹杂物。2323再如，由于连铸坯皮下有 At 夹杂物的存在，轧成的汽车薄板表面出现黑线缺陷，导致薄板表面涂层不良•还有用于包装的镀锡板，除要求高的冷成型性能外，对夹杂物的尺寸和数量也有相应要求。国外生产厂家指出，对于厚度为 0.3mm 的薄钢板，在1m2面积内，粒径小于 50um 的夹杂物应少于 5 个,才能达到废品率在 0。05%以下，即深冲 2000 个 DI 罐，平不到 1 个废品.可见减少连铸坯夹杂物数量对提高深冲薄板钢质量的重要性。对于极细的钢丝（如直径为 0。01~0。25mm 的轮胎钢丝）和极薄钢板（如厚度为 0.025mm 的镀锡板）中，其所含夹杂物尺寸的要求就可想而知了。此外，夹杂物的尺寸和数量对钢质量的影响还与铸坯的比表面积有关.一般板坯和方坯单位长度的表面积（S）与体积（V）之比在 0。2〜0。8。随着薄板与薄带技术的发展，S/V 可达 10~50,若在钢中的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意味着夹杂物更接近铸坯表面，对生产薄板材质量的危害也越大。所以降低钢中夹杂物就更为重要了。2。提高...
