南京金鑫检测工程有限责任公司 （工艺1 ） 常压储罐类检测工艺 1 一、主题内容： 1.1 本规程规定了现场立式储罐无损检测的基本要求。 1.2 编制依据： 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》——GB50128-2005 《承压设备无损检测》——JB/T4730-2005 《无损检测作业指导书》——射线检测工艺规程、渗透检测工艺规程 超声波检测工艺规程、磁粉检测工艺规程 二、检测项目、数量及工艺准备 本工艺采用包括射线、磁粉、渗透等检测方法，并对底板对接拼板厚度大于 16mm的原材料进行超声波检测，执行标准为 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，检测要求如下： 2.1 罐底边缘板，每条对接焊缝的外端 300mm范围内，进行 100%射线检测。 2.2 纵向焊缝，每一焊工焊接的每一种规格（板厚）的焊缝（厚度差不大于 1mm时可视为同一规格），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取 300mm进行射线检测。合格后，对其以后的焊缝不考虑焊工人数，对每种规格（板厚）的焊缝每 30m及其尾数内的任意部位取 300mm进行射线检测，其中 T字部位检测数应大于 25%。 2.3 环向对接焊缝，每一种规格（板厚）的焊缝（厚度差不大于 1mm时可视为同一规格），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取 300mm进行射线检测。以后每种规格（板厚）的焊缝每 60m及其尾数内的任意部位取 300mm南京金鑫检测工程有限责任公司 （工艺1 ） 常压储罐类检测工艺 2 进行射线检测。上述均不考虑焊工人数。 2.4 底圈壁板纵缝以及所有T字部位环缝进行100%射线检测。 2.5 罐底板三层搭接部位的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透检测，底圈壁板与罐底板间内外角焊缝根部进行渗透检测；全部焊完后，再进行磁粉检测。 2.6 人孔、接管与其补强圈角焊缝根部和盖面层进行100%渗透检测。 2.7 射线检测不合格时，应及时通知施工方返修，如果缺陷在底片端部75mm范围内，应在缺陷所在部位顺延方向进行补充探伤，否则不需要进行补充探伤。如补充探伤部位仍不合格时，应继续延伸进行检查，直至合格。 2.8 根据相关要求由项目责任师编制检测工艺卡。 三、现场安全管理 3.1 项目负责人和安全负责人要高度重视检测现场的安全工作，以身作则，组织学习贯彻现场施工各项安全规章制度；在进入现场前，必须对参加现场检测的所有人员进行安全教育，并对进入现场检测人员进行安全交底，使检测人员在实施现场检测前做到心中有数。 3.2 现场检测人员必须严格遵...
