主产品：硝酸铵30 万吨/年 投资：96001 万 4.2.3 工艺简介及主要原材料动力消耗定额 4 .2 .3 .1 稀硝酸工艺简介及消耗定额 4.2.3.1.1 工艺简介 (1) 氨空混合气制备 原料液氨经蒸发器蒸发成气氨，经压力和温度调节后进氨过滤器，除去夹带的杂质，进氨-空气混合器与被压缩的空气混合。空气经过三级过滤，经压缩后分为两支，其中一支为一次空气，进氨-空混合器；另一支作为二次空气，用作成品酸的漂白。氨-空气混合后进入氧化炉。 (2) 氨的氧化与废热回收 氨-空气混合后进入氧化炉上部，均匀分布后经过铂触媒层，氨与空气中的氧经催化反应，生成一氧化氮和水，反应生成物经废热锅炉及蒸汽过热器回收热量，副产中压过热蒸汽，此蒸汽供蒸汽透平拖动压缩机组富余部分外供。反应生成物至废热锅炉出口去换热器组。 (3) 氧化氮的氧化和吸收 出废热锅炉的NOX 气体，经过三个换热器，在回收能量的同时进行 NO 的氧化反应。NOX 气体与二次空气经混合后进NOX 压缩机压缩，压缩后气体再经两台换热器，氧化氮气体被冷却，冷却的过程中 NO 氧化成NO2 后，进入吸收塔，用水吸收制取 60%浓度的硝酸溶液，该硝酸经二次空气漂白并冷却后成为产品硝酸，由成品酸泵送出界外。 (4) 尾气能量回收 尾气自吸收塔顶部排出，尾气中 NOX 浓度为 200ppm，尾气经分离器分离出稀硝酸，再经过两台换热器回收热量。之后，尾气经高温气气换热器加热，入尾气膨胀机进行能量回收，然后经排气筒排出。 4.2.3.1.2 主要原材料及动力消耗定额：（8000 小时/年） 序号 名称及规格 单位 消耗 定额 消 耗 量 备 注 小时 年 1 液氨(99.8%计) t 0.283 8.49 67920 2 铂催化剂 g 0.120 (0.060) 3.6 (1.8) 28800 (14400) 回收前 回收后 3 循环冷却水 (△t=10℃) m3 160 4800 3.84×107 按机组 核算 4 输出蒸汽 3.9MPa440℃ t -0.301 -9.03 -72240 按机组 核算 5 输入蒸汽 0.4~ 0.6 MPa 150~ 158℃ t 0.169 5.07 40560 6 电 380V kWh 11.1 333 2.664×106 7 脱盐水 t 0.503 15.09 120720 4.2.3.2 硝铵工艺简介及消耗定额 4.2.3.2.1 工艺简介 来自界外的液氨进入氨贮罐，然后液氨进入氨空气冷却器蒸发，气氨返回与液氨逆流，（液氨进入液氨蒸发器，与循环水进行换热，然后气氨返回到氨贮罐）。来 自氨贮罐的气氨进入氨预热器，与工艺气体换热加热至后进入管式反应器，同时来自界...
