浅谈液态感光油墨液态感光油墨应用工艺流程图： > 基板的表面处理-- > 涂布（丝印）--> 预烘--> 曝光--> 显影--> 干燥--> 检查 --> 蚀刻--> 褪膜--> 检查 （备注：内层板） 基板的表面处理-- > 涂布（丝印）--> 预烘--> 曝光--> 显影--> 干燥--> 检查 --> 电镀--> 褪膜--> 蚀刻--> 检查 （备注：外层板） 一．液态光致抗蚀剂（ Liquid Photoresist） 液态光致抗蚀剂（简称湿膜）是由感光性树脂，配合感光剂、色料、填料及溶剂等制成，经光照射后产生光聚合反应而得到图形，属负性感光聚合型。与传统抗蚀油墨及干膜相比具有如下特点： a ）不需要制丝网模版。采用底片接触曝光成像（ContactPrintig），可避免网印所带来的渗透、污点、阴影、图像失真等缺陷。解像度(Resolution)大大提高，传统油墨解像度为200um，湿膜可达40um。 b ）由于是光固化反应结膜，其膜的密贴性、结合性、抗蚀能力（ Etch Resistance）及其抗电镀能力比传统油墨好。 c ）湿膜涂布方式灵活、多样，工艺操作性强，易于掌握。 d ）与干膜相比，液态湿膜与基板密贴性好，可填充铜箔表面轻微的凹坑、划痕等缺陷。再则湿膜薄可达5 ～ 10um，只有干膜的1/3 左右，而且湿膜上层没有覆盖膜（在干膜上层覆盖有约为25um厚的聚酯盖膜），故其图形的解像度、清晰度高。如：在曝光时间为4S/7K时，干膜的解像度为75um，而湿膜可达到40um。从而保证了产品质量。 e ）以前使用干膜常出现的起翘、电镀渗镀、线路不整齐等问题。湿膜是液态膜，不起翘、渗镀、线路整齐，涂覆工序到显形工序允许搁置时间可达48hr，解决了生产工序之间的关联矛盾，提高了生产效率。 f）对于当今日益推广的化学镀镍金工艺，一般干膜不耐镀金液，而湿膜耐镀金液。 g ）由于是液态湿膜，可挠性强，尤其适用于挠性板（FlexiblePrinted Board）制作。 h ）湿膜由于本身厚度减薄而物d 料成本降低，且与干膜相比，不需要载体聚酯盖膜（Polyester Cover sheet）和起保护作用的聚乙烯隔膜（ Polyettylene Separator Sheet），而且没有象干膜裁剪时那样大的浪费，不需要处理后续废弃薄膜 因此，使用湿膜大约可以节约成本每平方米30 ～ 50%。 i）湿膜属单液油墨容易存贮保管，一般放置温度为20±2℃，相对湿度为55±5%，阴凉处密封保存，贮存期(Storage Life):4～6个月。 j）使用范围广，可用作MLB内层线路图形制作及孔化板耐电镀图形制作，也可与堵孔工艺...
