1 年产300 吨湿法铜项目 一、技术方案 本项目采用的生产为“浸出----萃取----电积”工艺。该工艺具有投资少、成本低、效益好、无污染等优点。适合处理低品位铜矿包括难选低品位氧化铜矿、氧化一硫化混合矿及含铜废石等铜资源，本项目以处理低品位氧化铜矿为主，矿石含铜0． 6％ ～ 8． 0％ 。工厂生产规模为年产阴极铜300t， 年生产时间340天。产品质量达到GB／ T467— 1997中标准阴极铜(CLJ— CATH一 2)牌号。 二、工艺过程 2 1）、浸出： 采用薄层堆浸方法。 用颚式破碎机和锤式破碎机将氧化铜矿进行破碎至小于8mm的颗粒状，加入浓硫酸进行熟化。熟化后的氧化铜矿石运往浸出池,筑成高约1.2米的平顶方堆，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵送至萃取工序进行萃取生产。浸出后的矿渣经洗涤弃去或制成建筑材料销售，洗涤液循环使用。 2）、萃取： 根据料液情况，选择合适的萃取剂和稀释剂。 萃取流程为二级萃取，一级洗涤，一级反萃。浸出硫酸铜液由泵送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机相，萃余液自流回浸出段。为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。洗涤液采用微酸性水循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充一部分新液。洗涤后的有机相经反萃铜后进入反萃液，反萃液自流到电积液地下循环贮槽，再经气浮除油后使硫酸铜溶液中的有机物含量降到一定含量，然后泵送至电积车间高位槽。反萃后的再生有机相返回萃取段继续萃取铜。 3）、电积： 铜电解沉积的工艺是将Cu2+变成金属铜，其化学反应如下： 阳极反应：H2O→ 1/2O 2+2H++2e 阴极反应：Cu2++2e→ Cu 3 总反应：CuSO4+H2O=Cu+H2SO4+1/2O2↑ 由萃取送来的硫酸铜溶液加热至约30— 35℃，进入电积槽进行电积。电积阴极为316L不锈钢永久阴极板，阳极为铅-锡 -钙压延合金板。电积液循环方式为下进上出，控制一定的循环流量、电流密度、槽电压和槽温。阴极析出铜周期约7— 10天，在电积槽中阴积析出铜，阳极放出氧气，电积铜经洗涤、人工剥板得到产品阴极铜，经计量包装入库。 三、车间及设备配制 本项目设置两座跨度为16米的简易拱棚车间，其中：堆浸车间跨度16米，长度18米，设3个堆浸池，周围不密封。各溶液池和萃取、电积、仓库合用一个车...
