灰土挤密桩施工工艺标准 一、施工前的准备工作 1.1 材料要求 1.1.1 土料:可采用素黄土及塑性指数大于 4的粉土,有机质含量小于5%,不得使用耕植土;土料应过筛,土块粒径不应大于 15mm。 1.1.2 石灰:选用新鲜的块灰,使用前 7d消解并过筛,不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质,其颗粒径不应大于 5mm,石灰质量不应低于 III级标准,活性 Ca+MgO的含量不少于 50% 。 1.1.3 对选定的石灰和土进行原材料和土工试验,确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。灰土桩的石灰剂量 12%(重量比),配制时确保充分拌合及颜色均匀一致,灰土的夯实最佳含水量宜控制在 21%~26%之间,边拌合边加水,确保灰土的含水量为最优含水量。 1.2 主要机具设备 1.2.1 成孔设备 沉管机 1.2.2 夯实设备 偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。 1.3 作业准备 1.3.1 施工场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均全部拆除,场地表面平整。沉管振动对邻近结构物有影响时,需采取有效保护措施。 1.3.2 施工场地进行平整,对桩机运行的松软场地进行预压处理,场地形成横坡,做好临时排水沟,保证排水畅通。 1.3.3 轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。经复核,桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 1.3.4 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验,确定有关施工工艺参数(分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序),并对试桩进行了测试,承载力及挤密效果等符合设计要求。 1.4 作业人员 施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,方可操作。主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底。 二、灰土挤密桩施工 2.1 设计技术要求 灰土挤密桩桩长为6米,桩径40 cm,桩间距1.0米,桩孔按等边三角形布置,灰土桩石灰剂量12%(重量比),桩顶设置50 cm 8%的灰土垫层,要求桩体压实度不小于93%(重型压实标准),灰土垫层压实度不小于96%(重型压实标准)。 2.2 操作工艺 2.2.1 成孔施工 ①沉管机就位后,使沉管尖对准桩位,调平扩桩机架,使桩管保持垂直,用线锤吊线检查桩管垂直度。在成孔过程中,如土质较硬且均匀,可一次性成孔达到设计深度,如中间夹有软弱层,反复几次才能达到设计深度。②对含水量较大的地基,桩管拔出后,会出现缩孔现象,造成桩孔深度或孔径不够。对深度不够的孔,可采取超深成孔的方式确保孔深。对孔径不够的孔,可采用洛阳铲...