炭浆法提金生产工艺简介 炭浆法提金是一种针对原矿氧化程度较高，品位较低的含金矿物进行有效回收的常见黄金选矿工艺。该工艺从19 世纪末已经开始研究，经过100 多年的发展，我们发现其不仅在技术上成熟可行，而且在各项选矿指标上均超越了其他工艺，目前在世界范围内已成为普遍采用的一种主要提金方法。 小型炭浆厂（以100t/d 为例）的主要生产工艺流程如图1 所示。其具体的工艺过程如下： (1)碎矿 粒度小于300 mm 的矿石经300 mm×300 mm 棒条筛给入原矿仓。矿石由槽式给矿机给入 PEF400×600 颚式破碎机碎至-70 mm，送至 SZ900×1800 振动筛筛分，-25 mm 的筛下产品送入粉矿仓。筛上产品由 PYD-900 短头圆锥破碎机破碎后，与颚式破碎机排矿一并送至振动筛，构成二段一闭路的碎矿流程。 (2)磨矿 从粉矿仓排下的矿石由圆盘给矿机给入 MQG1500×3000 格子型球磨机进行第一段磨矿，与之闭路的FLG1200 螺旋分级机的溢流由砂泵送入φ150 mm 水力旋流器，旋流器溢流经螺旋筛除杂后进入 T'NZ-9 型浓密机。旋流器的沉砂给入 MQY1200×2400 溢流型球磨机细磨．其排矿与一段分级机溢流合并进入水力旋流器，构成二段一闭路磨矿分级流程。 (3)浸出 经浓密机浓密成浓度为40%～50%的底流，用砂泵送至5 台φ3.5 m×3.5m 浸出槽，加氰化钠搅拌浸出 15-16 h。浓密机的溢流返回作球磨机的补加水，由于其中含有氰根，所以在磨矿时就开始了金的氰化浸出。 (4)吸附 浸出后的矿浆自流给入7 台φ3.5 m×3.5m 吸附槽进行20 h 的活性炭吸附，通过安装在吸附槽上的桥式筛和矿浆提升器，使活性炭与矿浆形成逆向流动。活性炭自第七槽加入，并定时定量地由后一槽向前一槽串动，载金炭则从第一槽提出。 (5)解吸 载金炭经螺旋筛水冼，矿浆返回第一吸附槽，脱泥后的载金炭送解吸柱进行解吸。解吸得的含金贵液送往电积回收金。洗涤炭床的贫液贮放，留待下次解吸时使用。解吸使用φ300 m m ×1500 m m 外加热式解吸柱，此柱不但操作疗便，且解吸率可达到 97%以上。 (6)电积 从解吸柱排出的含金贵液经冷却后进电积槽，溶液流经钢绵阴极时在钢绵上电积出金粉。电积贫液可返回解吸作冼脱液用。使用 500 m m ×350 m m ×1200 m m 电积槽，增加了电积时间，使电积回收率达到 99.8%以上 (7)炭再生 解吸后的脱金炭先在浓度为 1.5%～2.0%硝酸溶液中浸泡 24 h 除钙，再用清水洗至中性，洗后的炭用筛分机除去粉...
