第三章.船用典型泵修理1 范围本文件给出了船用典型泵〔离心泵、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、往复泵、螺杆泵、喷射泵〕的勘验、 修理工艺要求,以及试验与验收方法.本文件适用于船用离心泵、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、往复泵、螺杆泵、喷射泵等的修理. 本文件不适用于液压系统高压齿轮泵、叶片泵、螺杆泵等的修理.2 勘验2.1勘验范围2.1.1各类泵如只进行小范围的修理,只对船方明确指定需修理的零部件进行拆检.各类泵如需进行 整体或主要零部件的修理,在条件允许的情况下,应进行拆卸前的运转试验.该试验可在随船航行或修 理前/系泊试验时进行.2.1.2拆卸前运转试验时,应观察和检查以下内容：a〕检测泵运转时的起动电流,工作电流、电压、稳定转速；b〕检测出水阀在全闭、半开、全开三种状态下出口端压力和吸入端的真空〔对真空泵〕；c〕检测轴承,运动部件,轴封处的发热温度及渗漏情况；d〕监听运转时泵有无异常振动,异常响声和噪音；e〕检测旁通、平安阀的启闭压力及有无频振,泄漏等情况；f〕作好试验时检测运行技术参数的勘验记录.2.1.3拆卸前的准备工作2.1.3.1拆卸前应协同船方确认与泵连接的进出口阀系处于关闭严密状态,并切断电源.2.1.3.2整台泵吊出船舱前应做好必要的标记.2.1.3.3在车间内应准备好足够场地,以便将拆卸的零件摆放整洁,对部件应做好记录,挂上标识牌.2.1.3.4所使用的起重工具应经过严格检查,确认其载重水平,尤其钢丝绳应完好无损.2.1.3.5拆卸勘验人员应责任分工明确,并具有与修理相适应的技能.2.2拆卸检查2.2.1各类泵的通用准那么2.2.1.1检查泵体、泵盖〔侧板〕有无拉毛、划痕、裂纹、变形、磨损、机械损伤等缺陷.2.2.1.2检查滑动轴承内外表的磨损及有无拉毛、划痕、损伤、脱壳、剥落、裂纹等缺陷.外外表与 轴座的配合情况.测量轴与轴承的配合间隙.2.2.1.3检查滚动轴承内外圆的配合有无松动、过热变色、磨损、碎裂等缺陷.2.2.1.4检查轴的圆度和圆柱度,有无弯曲变形及磨损等缺陷.2.2.1.5检查键与键槽的配合,键槽有无滚边,扭裂等情况.2.2.1.6检查各密封件有无裂纹、损伤、老化及变形等缺陷.2.2.1.7检查联轴器的配合,弹性橡胶圈的老化和损伤情况.2.2.2各类泵的主要零部件拆检〔专用零件〕2.2.2.1检测齿轮泵齿侧及齿轮与泵体轴向和端面间隙.〔记录在表 B-3-1 中〕2.2.2.2检查齿轮键与键槽的配合及有无损伤.2.2.2.3检查齿轮两端面及齿面的磨损、拉毛、划痕、断齿、裂纹等缺陷.2.2.2.4检测离心泵密封环与叶轮的径向间隙.〔记录在表 B-3...
