机械加工工艺路线的拟订一、表面加工方法的选择：表面加工方案的选择应根据零件各表面所要求的加工精度、表面粗糙度和零件结构特点，选用相应的加工方法和加工方案。1、根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案。2、根据工件材料的性质及热处理，选用相应的加工方法。如：淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则用调整精细车或精细镗等调整切削的方法。3、考虑工件的结构开关和尺寸。4、结合生产类型考虑生产率和经济性。5、考虑本厂（或本车间）的现有设备善和技术条件。二、加工阶段的划分：零件的加工质量要求较高时，应把整个加工过程划分为以下几个阶段：1、粗加工阶段。主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。2、半精加工阶段。完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。3、精加工阶段。使各主要表面达到图样规定的质量要求。4、光整加工阶段。质量要求很高的表面，需进行光整加工，以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。三、工序的集中与分散：工序集中和工序分散是拟订工艺路线时，确定工序数目的两种不同的原则。四、加工顺序的安排：复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，在拟订工艺路线时， 工艺人员要全面地把切削加工、 热处理和辅助工序古老一直加以考虑。五、机床及工艺装备的选择：1 、机床设备的选择。2 、工艺设备的选择。各种加工方法所能达到的经济精度、表面粗糙度值以及表面开关、 位置精度可查阅《金属加工工艺人员手册》 。下面列出一些常用的以作参考：表 1-1 外圆表面加工方法序号加工方法经济精度公差等级表面粗糙度Ra/um 适应围1 粗车IT13 ～IT11 50 ～12.5 适用于除淬火钢以外的金属材料2 粗车 - 半精车IT10 ～IT8 6.3 ～3.2 3 粗车 - 半精车 -精车IT8 ～IT7 0.8 ～1.6 4 粗车 - 半精车精车- 滚压（抛光）IT8 ～IT7 0.2 ～0.025 5 粗车 - 半精车 -磨削IT8 ～IT7 0.8 ～0.4 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6 粗车 - 半精车 -粗磨 -精磨IT7 ～IT6 0.4 ～0.1 7 粗车 - 半精车粗磨-精磨 -超精加工IT5 0.1 ～ 0.01 8 粗车 - 半精车 -精车 -精细车IT7 ～IT6 0.4 ～0.025 主要用于有色金属加工9 粗车 - 半精车粗磨-精磨 -超精磨IT5 以上0.025 ～0.005 极高精度的外加加工10 粗车 - 半精车粗磨 - ...
