I 摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（ IT 、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工, 无论是手工编程还是自动编程， 在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题( 如对刀点、加工路线等 ) 也需做一些处理。 并在加工过程掌握控制精度的方法, 才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点， 针对具体的零件， 进行了工艺方案的分析， 工装方案的确定， 刀具和切削用量的选择， 确定加工顺序和加工路线， 数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸I 目录第 1 章 前 言 ............................................................... 1 第 2 章 工艺方案分析 ........................................................ 2 2.1 零件图 ............................................................. 2 2.2 零件图分析 ......................................................... 2 2.3 确定加工方法 ....................................................... 2 2.4 确定加工方案 ....................................................... 2 第 3 章 工件的装夹.......................................................... 4 3.1 定位基准的选择 .................................................... 4 3.2 定位基准选择的原则 ................................................ 4 3.3 确定零件的定位基准 ................................................ 4 3.4 装夹方式的选择 .................................................... 4 3.5 数控车床常用的装夹方式. ............................................ 4 3.6 确定合理的装夹方式 ................................................. 4 第 4 章 刀具及切削用量 ...................................................... 5 4.1 选择数控刀具的原则 ..........................................
