模具制造基本要求及检验标准1冷却水嘴凹进模架表面0～2mm，底孔 C1×45° ，避空孔平底并外沿× 45° ，倒角均匀一致。水嘴及堵头一律攻牙机进行加工，配装水嘴符合要求。2冷却水嘴进出标记， 在进水 IN、出水 OUT 后加顺序号， 如 IN1、OUT1。同攻牙同步进行。（铣床组加工）3冷却水标记字符大写，位置在水嘴正下方（参考尺寸10mm 处），字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。4模具底部水嘴没有沉入模板时，下方加小模脚保护。5支撑柱高出模脚参考（附表） ，锁在固定板上加工。模架规格200～300 300～450 450～600 600～800 支撑柱个数2 个～～～～4 个～～～6 个0～～8 个～～10 个以上～6螺丝沉孔底面为平面。7斜顶面低于型芯面～ 0.05mm。（除碰穿以外）8斜顶与斜顶座的配合（详见图）9顶出距离用限位块进行限位，底面须平整，不能用螺丝代替。10 复位弹簧安装孔底面为平底，安装孔直径比弹簧直径大3～4mm，上下内孔倒角；11 滑块、抽芯要有行程限位。12 大滑块下面有耐磨板，比大面高出0.03mm，且加油槽。（见草图）13 滑块及压块上有耐磨板，表面高出～0.5mm，上面加油槽。14 滑块斜导柱孔比斜导柱大1～1.5 mm，并倒角～ 2.0 mm。15 顶针上下串动必须在 ~0.03 mm，顶面平型芯面 CNC 加工。16 顶针孔与顶针的配合间隙小于0.01 mm。(以一个手指顺畅推入为限 )17 顶针孔封胶段长度在15mm～40mm 之间。（详见图表）18 若顶针上加倒钩，倒钩的方向（加定位）要保持一致并向下，并且倒钩易于从制品上脱落。19 所有非成型孔（顶针孔、螺丝孔）边沿C（～ 1）× 45° ,倒角均匀一致。20 油路、水路内的铁屑功牙后马上清理干净。（机加工、钳工）由钳工检验；21 防水胶圈高出环槽0.4mm～0.6mm, 槽宽比胶圈线径大0.5mm～1mm。（平底）22 导套底部铣床加气口，以便排出导柱进入导套时排气。（铣床加工模板过程一道加工）23 试模前进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水 5 分钟。24 水道隔水片端面平整，对接平行。25 主流道、点浇口、潜伏浇口表面抛光至600＃砂纸。26 分流道抛光至 600＃砂纸。27 前后模表面不得有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。28 模仁与模框配合，四圆角间隙要低于1mm。（最大处）29 排气槽由机床加工，无手工打磨痕迹，且深度要小于塑料的溢边值，宽度小于4mm.30 前后模筋位、柱位表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。31 模具前后模正面要用油石去除所有纹路、刀痕...
