1 工程材料标准 1. 适用范围 本标准定义的材料为具有防腐蚀性的钢铁涂层。它们由一个锌磷酸盐或碱性物质清洁，及物理预处理(喷丸处理)的含锌底层和一个含铝润滑表层组成。这种双涂层结构增强了材料的耐腐蚀性，并加强了对颜色和扭矩力的控制。 材料中不含铬、镍、铅和镉等成分。 2. 运用 这些标准是为用于钢铁表面防腐涂层而制定的。由于氢化物脆化没有包含在此过程中，所以这些涂层适用于高硬度的零件。含锌底层的硬化温度为245-255℃，含铝表层的硬化温度为200-220℃。 如果此温度对涂层后的零件有不利影响，就不能使用这些涂层。当涂层和铝接触时，具有良好的双金属防腐蚀能力。它们不适用于和未涂层的铜、镁或不锈钢表面接触的零件。 2.1 工作温度 A 1和A 2 最大持续工作温度为260℃。 3. 要求 3.1 产品材料的标准要求 材料供应商和零件制造商必须遵守公司对产品材料的标准要2 求(WSS-M99P1111-A)。 3.2 涂层供应商的质量要求 涂层供应商必须遵守涂料制造商制定的程序和对化学制品的使用方法、设备和过程提出的建议。 3.3 材料特性 3.3.1 原材料的储存性能 原材料可在无不利影响的情况下，在23± 2℃的环境中储存60 天。 3.3.2 清洁功能 涂层之前，零件应该不含油渍，水锈和近似国外材料的物质。清洁过程应该对基片没有不利影响，包括对脆化过程无任何不利影响。所有的零件必须由锌磷酸盐或除油污制剂(碱性物质或水蒸气)和物理方法(喷丸处理)清洁。当进行喷丸处理时，S-70(SAE J 444)类型的喷丸过程是值得推荐的。 当使用锌磷酸盐清洁时，涂层的重量为 6-10g/m23.3.3 硬化 . 涂层的底层硬化温度为 245-255℃，表层硬化温度为200-220℃。当这些金属温度会对材料造成不利影响时，涂层不能使用于此材料上。零件包装时，必须已经完全硬化，以致在装卸和运输过程中不受任何损坏。 3.3.4 完成状态 零件必须足够干燥，当把它放置在w atman 第 14 号过滤纸3 (或意义相当的物品)上，用手压5-10 分钟，在不特意放大观察的情况下，过滤纸不被着色。对此实验有经验的人建议使用10N的力压零件。 3.3.5 外观 涂层不特意放大观察的情况下，颜色必须完全相同，没有任何瑕疵。 3.3.6 储存寿命 零件供应仍然需要满足此标准的要求，当福特收到货物后，储存在5-28℃环境下(无直接加热和日照)，可保存6 个月。 3.4 粘附力能力 硬化涂层在正常装卸、储存和安装中不能有任何脱落或剥离现象。 零件在120...
