氧化铝成分对电解生产的影响国家经济建设将要走“以提高资源的利用率，依靠科技促进发展”的经济路线。而铝电解是高能耗企业，电解槽是该类企业中最大的能耗设备，降低吨铝直流电耗是节能有效途径。影响吨铝电耗的主要因素从吨铝直流电耗的计算公式（直流电耗＝2980×平均电压 ÷电流效率）可以看出： 降低平均电压与提高电流效率是降低吨铝直流电耗的关键。氧化铝中微量元素过高，必然会导致电解槽电解温度大幅度下降，炉膛规整度恶化，电流效率降低，槽底就会被氧化铝沉淀所覆盖，造成阳极消耗不均匀，破坏了电解槽工艺制度，降低了电流效率，增高能耗。因此想要降低电解槽平均电压与提高电流效率，必须控制好原材料氧化铝质量。1 氧化铝品质对电解生产的影响1.1 物理性质氧化铝的物理性能要满足下列生产要求：在电解质中溶解速度快、槽底沉淀少；流动性好，便于风动输送和向电解槽自动添加；在加料和输送过程中飞扬损失少，能降低氧化铝单耗，改善环境； 对氟化氢吸附能力强，能提高干法烟气净化效果；保温性能好， 能在电解质上形成良好结壳，屏蔽电解质熔体，减少热损失；有效防护阳极氧化，减少阳极消耗[1] 。氧化铝的流动性、 粉尘量、 保温能力， 在冰晶石熔体中的溶解速度和吸附氟化氢的能力等物理性质， 主要取决于氧化铝晶体的晶型、粒度和几何形状。 氧化铝具体物理性能指标要求见表 1。1.2 化学纯度化学纯度方面， 要求氧化铝中杂质含量和水分要低。因为氧化铝中那些电位正于铝的元素的氧化物，如 SiO2 、Fe2O3 、TiO2 等，在电解过程中会被铝还原，或者优先于铝离子在阴极析出，析出的Si、 Fe、Ti 进入铝内，降低铝的品位；而那些电位负于铝元素的氧化物，如Na2O 、CaO 会分解冰晶石，使电解质成分改变，并增加氟化盐消耗。氧化铝中的水分同样会分解冰晶石， 一是引起氟化盐消耗，二是增加铝中的氢含量，三是产生氟化氢气体污染环境。 P2O5 则会影响电流效率。因此，生产中必须尽可能地降低氧化铝中的杂质含量。2 氧化铝中微量元素对电解生产的影响铝电解质中微量元素锂、钾、钙、镁等的含量对电解生产影响很大。氧化铝中的微量元素对我公司生产影响主要是锂、钾等元素，具体影响见表2。2.1 使用高锂氧化铝给电解生产造成的影响2.1.1 降低电解质熔点LiF 每升高 1%降低初晶温度7～9℃，LiF 含量在 1% ～8% ，电解质熔点差别可高达40 ～60 ℃[2] ，造成电解温度差别巨大（900 ～960 ℃）。 L...
