油墨堵版解决方案篇一：造成油墨堵版的原因造成油墨堵版的原因油墨干涸基本上由以下几点造成： 1 、旧版印刷时没有清洗干净。2、溶剂干燥速度过快。3、干燥热风吹到了版面上。4、刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时，油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低，有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。5、制版时网穴的电雕精度与角度也会影。6、向油墨的转移，造成网点不够或丢失。7、油墨和溶剂的质量也是造成堵版的原因之一，如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入不同系列的油墨，采用了不适当的溶剂或溶剂配比，甚至添加溶剂配墨时操作不当，都会影响油墨的转移性，造成堵版。活性粒子的影响：当印刷一定时间后，油墨产生很多活性基团，这些基团会与版辊的铬离子结合，当这些结合物在一些渐变版的浅网部分时，他们的结合力阻碍了油墨对承印物的转移，造成堵版。基本表现为：浅网版起花点。要解决这些故障，可以在油墨中加入活性减缓剂来处理。漏印主要是由压辊、薄膜、操作不当等原因引起的：压辊不平整或有气泡会造成严重的漏印现象。薄膜电晕或使用时受污染，造成局部电晕不足。墨槽中油墨量不足，版辊有局部缺墨。印刷刮刀下有硬物卡住，将油墨刮掉造成墨印型的刮刀痕。因为粘连或油墨脱落而造成漏印。油墨的粘连和脱落的原因很多，大家一般都会从油墨、薄膜、溶剂残留上考虑，忽视了干燥时温度与风量不匹配，低温高风量造成的表面假干现象， 以及干燥后印刷膜的冷却不足这两点。欧美国家对溶剂残留的要求更高，苯类含量一般不大于0． 5mg/m2。以我国目前的印刷水平，苯类含量低于2mg/m2是非常困难的。 溶剂的残留主要存在于印刷和干复的过程中，而苯类溶剂主要是由印刷的残留引起的。如果干复机的烘道很长，干燥能力足够，有时会将印刷的残留溶剂挥发掉，因此，我们现在主要讨论印刷溶剂残留问题。篇二：凹版印刷堵版故障的多种解决方案凹版印刷堵版故障的多种解决方案凹版印刷中油墨的转移率通常在50%～70%，其余的油墨残留在网穴中。如果油墨的残留率始终保持一定的值不变，就不会产生什么问题，但在实际印刷过程中常由于若干原因使网穴中油墨的残留率上升，从而导致堵版。发生堵版现象后会使印刷图文模糊不清、小字印不出来、印品的颜色发生变化，严重时印刷无法继续进行。堵版故障的解决措施：通过对凹印堵版原因的分析，笔者归纳出以下几点解决措施。（ 1）印刷车间的温湿度要适宜，...
