第一章机械安全技术（重点）第一节机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm ；4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm ）①传动机构距离地面2m 以下时；②皮带轮中心距之间的距离在3m 以上；③皮带宽度在15cm 以上；④皮带回转的速度在9m/min ；S? 5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；7、区分伤害类别：①物体打击 ：不包括： 机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；②车辆伤害： 不包括： 起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；③机械伤害： 不包括 ：起重机械引起的机械伤害；④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；⑤触电：雷击伤亡；⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少- 重点 ) ①消除 原因 ; ②减少 或消除接触危险部件的次数 ;③使人 难以接触 危险部位 ; ④保护装置、 个人防护 装备。9、保护操作者和有关人员安全：①培训，提高辨别危险的能力；②重新设计 + 使用警示标志；③提高避免伤害能力；④增强避免伤害的自觉性；10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N 的垂直力。11、本质安全：（重点）①采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。②限制机械应力；③材料的安全性；④履行安全人机工程学原则；⑤设计控制系统的安全原则；⑥防止气动和液压系统的危险；⑦预防电气危害；12、机器安全防护装置：①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；②连锁 安全装置；③控制 安全装置：使机器能迅速的停止；④自动 安全装置：使用于低速⑤隔离 安全装置；⑥跳闸 安全装置；⑦双手控制 安全装置：仅对操作者提供保护；13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m ；电瓶车＞ 1.8m ；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m 。15、设备布局（记忆）大型...
