注塑机工艺调试要领故障分析及排除方法：一 欠注《缺料》（1） 熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。（2） 成型周期太短。应适当加长。（4） 注射速度太慢。应适当加快。（5） 保压时间偏短。应适当延长。（6） 供料不足。应增加供料量。（7） 螺杆背压偏低。应适当提高。（8） 浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。（9） 模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。（10） 模具强度不够。应尽量提高模具刚性。二 缩痕（1） 注射压力太低。应适当提高。（2） 保压时间太短。应适当延长。（3） 冷却时间太短。应适当提高冷却效率或延长冷却时间。（4） 供料量不足。应增加供料量。（5） 模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统。（6） 塑件壁太厚。应在可能变动的情况下进行调整。（7） 浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。三 熔接痕及流料痕（1） 熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。（2） 注射压力太低。应适当提高。（3） 注射速度太慢。应适当加快。（4） 模具温度太低。应适当提高。（5） 塑件形体结构设计不合理或壁太薄。应在可能变动的情况下进行调整。（6） 浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。（7） 模具内的冷料穴太小。应适当加大。（8） 原料内混入异物杂质。应进行清除。（9） 脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。（10） 原料着色不均匀。应延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。四 光泽不良（1） 熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。（2） 成型周期太长。应适当缩短。（3） 模具温度偏低。应适当提高。（4） 浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。（5） 模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。（6） 原料内混入杂质。应彻底清除异物杂质或换用新料。（7） 脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。（8） 原料未充分干燥。应适当提高预干燥温度及延长干燥时间。五 气泡（1） 熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。（2） 成型周期太长。应适当缩短。（3） 注射压力偏低。应适当提高。（4） 注射速度太快。应适当减慢。（5） 保压时间太短。应适当延长。（6） 模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统，保持模具表面温度均匀。（7） 模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。（8） 塑件形体结构设计不合理，壁太厚。应在可能变动的情况下适当调整。（9） 浇口及流道截面太小。应适当...
