混凝土泌水的原因及影响

混凝土泌水的原因及影响一、混凝土泌水的原因1、混凝土水灰比混凝土水灰比越大，自由水则越多，一方面会导致混凝土凝结时间的延长，另外一方面会导致混凝土的屈服应力下降，因此在混凝土静置、凝结硬化前， 水泥颗粒沉降的时间就越长，混凝土就越易表现出泌水。2、水泥水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、 比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、 凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μ m)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔， 致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。此外，也有些大磨 (尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于 3～5μ m)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象3.粉煤灰粉煤灰为混凝土中最常见掺和料，一般具备减少泌水、改善和易性等功能；如果粉煤灰品质较差，需水量增大，会使混凝土中可泌水量增大；尤其是目前人工粉煤灰的大量使用即使细度能达标，但灰中的玻璃体极少且颗粒形状不规则更容易导致混凝土泌水。3、 骨料细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。【湖南金华达建材有限公司】试验室对不同砂子细度下混凝土和易性做了试验，试验结果如下：细度模数坍落度（ mm）含气量（%）泌水率（%）混凝土拌和物和易性描述1850粘聚性好、无析水、砂率偏大、可用于泵送施工。190粘聚性好、无析水、砂率适中、适于泵送施工。195粘聚性较好、稍有析水、砂率适中、短距离泵送施工尚可。145粘聚性差、析水多、浆石稍有离析，并伴有减水剂掺量大时白色絮凝物析出现象、不可用于混凝土泵输送。160虽然砂率增加了2%，但粘聚性仍差、析水多、浆石稍有离析，仍有白色絮凝物析出现象、不能泵送。【湖南金华达建材有限公司】试验室对现场施工拌和混凝土用砂进行不间断检测，对连续 30 组进行检测结果如下：细度模数最大为，最小为，平均值为。对右砂系统拌和的混凝土进行泌水率检测，检测结果如下：最大泌水率%，最小 %，平均为 %，试验检测仍在不间断进行通过人工配制成级配良好的砂...