下载后可任意编辑20 万吨/年乙苯负压脱氢制苯乙烯技术与工业应用徐志刚和成刚邹志荣张文明( 常州瑞华化工工程技术有限公司, 江苏常州 213001) 摘要: 本文简要介绍了国内首套单系列 20 万吨/年乙苯负压脱氢制苯乙烯装置的技术及其工业应用情况, 首次在国产化装置上, 采纳了低水比节能型工艺。经过 8 个月的连续运转表明: 本装置达到了设计的技术经济指标, 实际物耗 1.062tEB/tSM, 低于设计物耗; CRIGOLD 系列催化剂性能优良, 在低水比下仍能获得大于 64%的转化率, 高于 97%(mol)选择性。日产量达到 660 吨, 超过设计产量的10%。关键词乙苯脱氢苯乙烯径向反应器工业应用节能引言苯乙烯是重要的基本有机化工原料, 大量用于塑料和合成橡胶的生产。当前世界苯乙烯年生产能力约 3000 万吨, 其中 85%采纳乙苯催化脱氢工艺生产, 其余采纳共氧化法生产。中国年生产能力约450 万吨, 除中海惠州、 镇海利安德外都采纳乙苯催化脱氢生产。 进口苯乙烯 360 万吨, 国产装置的能力远不能满足国内的需求[1]。当前中国单系列生产能力超过 20 万吨/年的苯乙烯装置, 有引进Badger/Fina 技术的独山子( 32 万吨/年) 、 大沽化工( 50 万吨/年) 、 引进 Lummus 技术的上海赛科( 50 万吨/年) 、 引进Lyonadell 乙苯共氧化技术的中海惠州( 52 万吨/年 sm) 、 镇海利安德( 65 万吨/年) 和采纳国产技术的玉皇化工( 20 万吨/年) 。由于国家发改委产业进展指导目录中, 要求纯乙烯法苯乙烯装置规下载后可任意编辑模必须不小于 20 万吨/年, 开发国产高效、 低能耗、 大型苯乙烯技术具有特别重要意义。本文以本公司开发的玉皇化工 20 万吨/年苯乙烯装置为例, 介绍其技术概况和其 8 个月的生产运行情况。1 流程简介玉皇化工苯乙烯装置在国内首次采纳低水比节能型负压脱氢的工艺,装置分为脱氢反应系统、 工艺凝液系统、 尾气吸收系统、 脱氢液分馏精制以及同分馏密切相关的真空系统和阻聚剂系统,其核心脱氢反应系统流程, 如图 1。图 1, 脱氢反应系统流程主蒸汽经过蒸汽过热炉 F301 对流段预热到 600℃, 进入 F301 辐射段 A 室被加热到 840-850℃, 进入中间再热器 E300 用于加热第一反应器 R301 出口的工艺气达到第二反应器 R302 进口温度 615-645℃, 自身降温到 590-610℃, 然后在 F301 辐射段 B 室加热到828-840℃, 与来自乙苯过热器 E301 的 500-520℃的乙苯水...
