下载后可任意编辑模板施工方案一、工程概况本工主要包括坞首、 坞室、 栈桥及两侧连接段等组成部份㨋。坞首净尺寸 32m X 152m, 采纳钢筋混凝土分离式结构, 共三块, 其中两边块为钢筋混凝土空箱结构, 中间一块为钢筋混凝土实体结构。坞室净尺寸为 464m X 102m,坞室上部由 45 块钢筋混凝土空箱结构与61 块拉锚墙组成。下部为钢筋砼拉锚地连墙及 20cm 护面与 72 块底板组成。二、 材料要求1、 本工程均使用组合定型大模板, 面板厚度为 4mm 钢板, 要求边角整齐、 表面光滑、 易于脱模。 2、 模板骨架、 支撑架、 上口卡具等采纳的型钢, 材质为 Q235。 3、 对拉螺栓采纳直径为 φ16 钢筋。吊环采纳未经冷拉的 1 级钢筋加工。4、 采纳 φ48 壁厚 3.5 钢筋钢管做为支撑件。5、 模型按配模图在加工房统一加工制作配制, 制作好后标记模板位置、 型号、 尺寸和数量, 经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。三、 坞室空箱结构坞室空箱内外侧模使用定型组合大模板、 坞室空箱顶模用小钢模组装、 两空箱交界伸缩逢处使用木模。其中外侧模制做两套。施工时从一侧箱体向另一侧进行, 以两箱之间的伸缩缝作为施工缝。( 一) 、 坞室空箱施工工艺流程: 混凝土垫层施工完毕→定位放线→签验隐蔽工程→根据放线位置安装外模并固定→浇筑混凝土至标高 0.200m 处→安装内侧模→浇筑混凝土至标高 2.300m 处→拆除内侧模→支设另一空箱外侧模→支设内架子支设顶模→搭设内架子支顶模→浇筑混凝土至顶( 二) 、 施工操作要点1、在空箱的底部加焊钢筋撑铁以便保证模型安装时截面的有效尺寸, 在空箱的上部均加设撑铁来控制模板, 撑铁的间距按每 0.8米见方放置, 撑铁在加工棚采纳废钢筋用切割机将其一端切割下载后可任意编辑整齐。撑铁与空箱钢筋点焊。2、坞室空箱外侧大模根据测量控制线, 做一条高标号砂浆找平埂子, 要严格保证模板垂直度与模的平整度。 3、模板与用螺栓与次龙骨上焊接的角钢连接。( 如图一) 图 一 : 模板与次龙内连接图4、支设大模板从一侧开始支设, 每两块板间边肋上用 U 形卡连接, 上下两块模板用[10 槽钢做插销连接( 如图二) 图 二 : 模 板 连 接 图 5、模板主龙骨采纳双[10 槽钢对接而成, 内侧模主龙骨沿纵向布置下载后可任意编辑间距@800。对拉螺栓采纳 φ16, 横、 竖向间距均为@800, 螺栓与空箱底板钢筋焊接, 待模板校正后, 支撑的加固螺栓拧紧。具...
