下载后可任意编辑论外圆的切削加工工艺模板12024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑机械 0911 潘赟豪 09 6123论外圆的车削加工工艺一．摘要外圆表面是轴类零件的主要工作表面, 外圆表面的加工中, 车削得到了广泛的应用。车削不但是外圆表面粗加工、 半精加工的主要方法, 也能够实现外圆表面的精密加工。粗车可采纳较大的背吃刀量和进给量, 以较少的时间切去大部分加工余量, 获得较高的生产率。半精车能够提高工件的加工精度, 减小表面粗糙度, 因而能够作为中等精度表面的最终工序, 也能够作为精车或磨削的预加工。精车能够使工件表面具有较高的精度和较小的粗糙度。一般采纳较小的背吃刀量和进给量, 较高的切削速度进行加工, 可作为外圆表面的最终工序或光整加工的预加工。精细车常见作某些外圆表面的终加工工序。例如, 在加工大型精密的外圆表面时, 可用精细车来代替磨削; 精细车削所用的车床, 应具备较高的精度与刚度, 车刀具有良好的耐磨性能(如金刚石车刀), 采纳高的切削速度(V≥150m／min), 小的背吃刀量(ap=O．02～0．05mm)和小的进给量(O．02～0．2mm／r), 使得切削过程中的切削力小, 积屑瘤不易生成, 弹性变形及残留面积小, 以保证获得较高的加工质量。选择粗车、 精车及其所用的车床时, 不能仅仅考虑其所能达到的加工精度和表面粗糙度。而且还要考虑其在工件加工过程中的不同作用, 以及不同的生产条件等。二．加工方法1.粗车22024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑车削加工是外圆粗加工最经济有效的方式。粗车能够高效的切除毛坯上的金属, 因此它的主要任务是提高生产效率。粗车能够经过尽可能的加大背吃刀量和进给量的方法来提高生产效率。一般采纳较低的切削速度来保证刀具的寿命。加工时, 采纳较大的主偏角, 这样能够减小背向力, 从而防止工件产生变形和波动; 刀具的前角, 后角和负值的刃倾角较小, 从而增强刀具切削的强度。粗车所能达到的加工精度为 IT12~IT11, 表面粗糙度 Ra 为 50~12.5μm。2.精车精车能够保证零件的加工精度和表面粗糙度。精车时一般采纳较小的背吃刀量与进给量以及较高的切削速度( v≥100m∕min) 。在车大型的轴类零件外圆时, 一般采纳宽刃车刀低速精车( v=2~12m∕min) 。在精车的时候, 采纳较大的前角, 后角以及正值的刃倾角能够提高加工精度。精车能够作为较高精度外圆的最终加工以及精细加工的预加工。精车的加工精度达到 IT8~IT6级, 表面粗糙度 Ra...
