下载后可任意编辑试谈金属的铸造成形工艺模板12024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑第一篇 金属的铸造成形工艺第一章 铸造成形工艺理论基础§1-1 概述金属液态成形工艺——铸造、 液态冲压、 液态模锻等铸造( 最广泛) ——将液态合金浇注到与零件的形状、 尺寸相适应的铸型空腔中, 使其冷却凝固, 得到毛坯或零件的成形工艺( 生产方法) 。一、 特点1．能制成形状复杂、 特别是具有复杂内腔的毛坯: 如: 阀体、 泵体、 叶轮、 螺旋浆等2．铸件的大小几乎不受限制, 重量从几克到几百吨3．常见的原材料来源广泛, 价格低廉, 成本较低, 其应用及其广泛22024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑( 如: 机床、 内燃机中铸件 70~80%, 农业机械 40~70%) 但铸造生产过程较复杂, 废品率一般较高, 易出现浇不足, 缩孔, 夹渣、 气孔、 裂纹等缺陷。二、 分类铸造砂型铸造——90%以上, 成本低特种铸造——熔模、 金属型、 压力、 低压、 离心 质量、 生产率高, 成本也高§1-2 铸造的工艺性能工艺性能——符合某种生产工艺要求所需要的性能铸造性能——合金的流动性、 收缩性、 吸气性、 偏析等一、 合金的流动性1．概念指液态合金本身的流动能力, 它是合金主要的铸造性能, 流动性愈强, 愈便于浇铸出轮廓清楚、 薄而复杂的铸件。同时, 有利于非金属夹杂物和气体的上浮与排除, 还有利于对合金冷凝过程所产生的收缩进行补缩。流动性不好——浇不足、 冷隔[注]: 流动性的测定——”螺旋形试样”( 图 1-1) 流动性愈好, 浇出的试样愈长灰铸铁、 硅黄铜最好, 铝合金次之, 铸钢最差32024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑2．影响合金流动性的因素① 化学成分共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的, 此时, 液态合金从表层逐层向中心凝固, 由于已结晶的固体层内表面比较光滑( 图 1-3a) 对金属液的阻力较小。同时, 共晶成分合金的凝固温度最低( 铁碳合金状态图) 。相对说来, 合金的过热度( 浇注温度与合金熔点之温差) 大, 推迟了合金的凝固, 故共晶成分合金的流动性最好。除纯金属外, 其它成分合金是在一定温度范围的逐步凝固, 即经过液、 固并存的两相区。此时, 结晶是在截面上的一定宽度的凝固区内同时进行的, 由于初生的”树枝状”晶体, 使已结晶固体层的表面粗糙( 图 1-3b) 因此, 合金的流动性变差。共晶生铁, 流动性好。[注]: 降低金属液粘度——提高流动性如加 P...
