1 回转窑操作规程 1.设备技术性能 筒体内径： 4.3m 筒体长度： 70m 斜 度： 3.5% 支 承 数： 3 档 生产能力： 100t/d 转 速： 用主传动： 0.40-1.3r/min 用辅助传动： 7.9r/h 传动电动机（单传动）： 主传动 辅助传动 型号 功率（Kw ） 转速（r/min） 型号 功率（Kw ） 转速（r/min） YPT400-8 250 750 Y225S-4 37 1480 减速器： 主传动 辅助传动 型 号 速 比 型 号 速 比 ZSY630-71-I 71 ZSY280-22.4-Ⅱ 22.4 2.结构及工作原理概述 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由 3 个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动 ， 继续完成其工艺 2 过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。 该窑在结构方面有下列主要特点： 1 简体采用保证五项机械性能（σ a、σ b、σ %、α k 和冷弯试验）的 20g 及Q235－B 钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为 25mm，烧成带为32mm,轮带下为 65mm，由轮带下到跨间有38mm 厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长 1Cr18Ni9Ti 钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在 筒体上，以减少筒体径向变形。 3 传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。 4 窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片...
