1、轴承座的工艺分析及生产类型的拟定1.1、轴承座的用途1 零件的作用上紧定螺丝，以达成内圈周向、轴向固定的目的 但由于内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。2 零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度规定并不高，零件的重要技术规定分析如下：（参阅附图 1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度规定，其余的表面精度规定并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需根据铸造时的精度即可。底座底下载后可任意编辑面的精度为 Ra6.3，端面及内孔的精度规定为 Ra12.5，槽的精度规定为Ra1.6，轴承座顶面精度规定为 Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。1.2、轴承座的技术规定：该轴承座的各项技术规定如下表所示：加工表面尺 寸 偏 差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)低端面400X160IT106.3轴承座前后端面130IT1012.5Φ54 上端面Φ54IT1012.5Φ120 上端面φ250+0.03IT101.6Φ120 上侧端面1700+0.16IT101.6轴承座上端面50X160IT103.2300x80 的槽Φ140IT1012.5Φ120 的半孔Φ1200+0.14 IT1012.5Φ25 的孔Φ25IT1012.5Φ26 的孔Φ26IT1012.5Φ26 孔上表面凸台Φ54IT1012.540*40 孔,40*40IT1012.555*55 孔55*55IT1012.51.3、审查轴承座的工艺性该轴承座结构简朴，形状普通，属一般的底座类零件。重要加工表面有 Φ120 上侧端面，规定其两个端面平行度满足 0.06mm，另一方面就是；φ25 和 φ26 孔通过专用的夹具和钻套可以保证其加工工艺规定。该零件除重要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加//0.06A下载后可任意编辑工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达成加工规定。由此可见，该零件的加工工艺性较好。1.4、拟定轴承座的生产类型 初步拟定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主， 采纳专用工装。2、拟定毛胚、绘制毛胚简图2、拟定毛胚、绘制毛胚简图2.1 选择毛胚零件材料为 HT200，考虑零件在机床运营过程中所受冲击不大，零件结构又比较简朴，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为 CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.2 拟定毛胚的尺寸公差和机械加工余量2.2.1 公差等级由轴承座的功用和技术规定，拟定该零件的公差等级为 CT=10。2.2.2 轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机 械 加 工 ...
