下载后可任意编辑 四棱锥轴式卷取机扇形板工艺流程毛坯: 一般采纳４２Ｃ r Ｍ o 锻造合金钢毛坯热处理要求: 调质＋消应力＋氮化处理典型工艺流程: 毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理( 与产品四棱锥组装后同磨外圆) 流程工序内容摘要设备备注锻锻四件合锻一料锻１、假如图纸技术文件要求做机械性能试验, 由毛坯单位提供机械性能试样。２、假如宽度两侧有牙口, 且大于９０°, 注意外圆要放大。( 还应考虑切缝宽度, 一般按１０ mm 控制) 粗加工车按粗加工图一车各部。CW61100E切开按十字中心线一切为四锯床划划粗加工图二加工线钳工铣１、根据粗加工图二粗铣各面, 根据热处理留量标准留量, 尖角５×４５°, 各过渡圆角Ｒ１０, 粗糙度达６.３。２、外圆已粗车, 在次序可不进行加工Ｘ /Ｘ 检检按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测检调质热处理调质处理热检检若有机械性能实验要求, 则切取机械性能试样, 只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。检若无机械性能要求, 则不执行次序半划１、 检查毛坯变形。 ２、 划半精加工线钳工下载后可任意编辑精加工铣半精加工各部: １、两侧牙口、 斜面退刀槽达图, 其余各面均单边留量３ mm 。且牙口累积误差在 0.3 以内。２、若为钳口扇形板, 半精铣钳口各面, 单边留量３mm。３、假如两端有内圆弧, 在小圆时与主轴间隙大, 在此序也可加工成品。 VB-2516/-XK4220-4000工艺上注意: 1、 假如外圆弧铣成梯形, 则必须铣成５-８多棱形, 且圆弧顶点铣 100mm 宽基准面, 作为后序定位基准。圆弧留量 2-5mm。2、 也可采纳工装组圆, 半精车外圆弧。3、 加工斜面时从长度端面返基准尺寸, 采纳圆柱销测量( 见附图三) , 且四件尺寸一致。加工时注意: 1、工件与 V 型铁定位面必须可靠定接触, 同时压板着力点应处于工件与 V 型铁接触面正上方, 否则将产生装卡变形。2、保证各斜面落差尺寸准确。消应力热消应力热精加工划检查变形并划各部加工线钳工铣1、在圆弧顶点铣基准面, 保证外圆顶点留量≥2mm。A、基准面定位, 用 V 型铁装卡, 注意外圆有半精留量。1、铣总长两端面, 四件长度一致。( 也可安排镗床加工) 2、精铣底面及其相关面达图。3、 加工斜面达图。4、 机床划线, 铣键槽、 油槽达图。并点斜面上孔窝。5、 精铣钳口部分达图。工艺上注意: 1、加工斜面时从长度端面返基准尺寸, 采纳...
