实习报告实习内容：□认识实习（社会调查）□教学实习（□生产□临床□劳动）□毕业实习实习形式：□集中□分散学生姓名：学号：专业班级：实习单位：实习时间：2014年04月22日一、实习单位介绍山西潞安煤基合成油示范项目是国家“863”高新技术项目和中国科学院知识创新工程重大项目的延续项目，是国家发改委及财政部重点支持建设的煤间接液化的示范装置，是山西省委、省政府确定的重点工程建设项目。是以中国科学院山西煤炭化学研究所自主研发的“煤基液体燃料合成浆态床工业化技术”为依托，该技术通过了中科院组织的专家鉴定和科技部863组织的专家验收，具备了示范厂建设条件。其中F-T合成技术、16万吨合成油联产IGCC系统关键技术研究开发等项目已列入国家“863”计划先进能源技术领域“以煤气化为基础的多联产示范工程”重大项目课题。项目建成后将成为我国煤基合成油技术第一条产业化生产线。示范项目联合攻克大型化合成油装置关键工艺技术和装备，为360万吨大规模产业化创造条件。将取得的工业规模下生产经验，可靠的工艺过程和工程数据以及大规模工程建设和重大装备制造经验，努力培育企业自主创新能力，努力建设以企业为主体的创新型国家。2006年7月19日，山西潞安煤集合成油有限责任公司正式成立，示范项目位于山西省长治市屯留县余吾镇，是由山西潞安矿业（集团）有限责任公司独家发起设立的有限责任公司。公司下设11部（室）（人力资源部、计划财务部、生产技术部、党务工作部、工程管理部、机械动力部、环保安全部、供应销售部、质检部公司办、后勤科），10车间（气化、净化、仪表、电气、检修、合成、尿素、热动、水处理、备煤车间）；拥有在册职工1300余人。该项目建设规模为21万吨/年当量油品，主要产品为柴油、石脑油、石蜡，并合理利用合成油装置富余氢气、排放的高纯度氮气和二氧化碳气，同期建设联产18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素装置，CO2减排27万吨/年。※示范项目的煤基合成油技术是采用煤炭间接液化的方法，技术单位主要包括：气化技术：采用成熟可靠的碎煤加压气化技术；净化技术：采用成熟可靠的低温甲醇洗技术；合成技术：采用中科院山西煤化所拥有自主知识产权的F-T合成技术，选用钴基固定床和铁基浆态床合成反应器；精制技术：采用中科院山西煤化所、中石化抚顺石油化工研究院、中石油抚顺分公司联合开发的油品精制技术；相关技术：CO2和CH4减排技术、废水循环利用技术、灰渣综合利用技术。※副产品综合利用情况：为充分利用合成油生产过程中富余的氢气、高纯度氮气和高纯度二氧化碳放空废气，改善环境、节能减排，在建设16万吨/年煤基合成油装置的同时，建设一套18万吨/年合成氨装置、一套30万吨/年尿素装置，每年可以回收利用19.6万吨放空氮气，减少38万吨（约1.92亿标米立方）二氧化碳排放，积极开展二氧化碳的综合利用研究，研究以高纯度二氧化碳为原料，联产碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、二氧化碳基聚合物等化工产品。利用二氧化碳超临界萃取技术应用于中药、食品、香料、石油化工、生物化工、环境化工等方面；更多的二氧化碳，则利用矿井开采煤炭时对高浓度煤层气进行预抽时打的700～800m深的钻孔，经过适当延伸后达1200m以上，进行深埋矿化处理，形成干冰，减少二氧化碳直接排放量，实现节能减排目标。※21万吨示范项目工程进展情况2006年2月，16万吨煤基合成油示范项目正式奠基开工。为了加快建设步伐，我们先后组织了两次“百日会战”，克服了重重困难，确保了示范项目的顺利进展。在项目建设过程中，国家发改委出台了《关于加强煤制油项目管理有关问题的通知》，为更好地把握国家煤制油项目政策，受省发改委委托，2008年9月，潞安集团领导专门走访了国家能源局煤炭司副司长魏鹏远，魏副司长明确指出，潞安16万吨煤基合成油示范项目不在国家发改委叫停之列，国家将继续支持示范项目早日建成投运，并及时总结成功经验，选取最优技术路线，推进产业化发展。2008年12月22日，潞安煤基合成油示范项目钴基固定床合成装置产出全国第一桶煤基合成油，受到社会各界广泛关注。国家发改委能源局专门发来贺信，新华社播发了通稿，人民日报、凤凰卫视等作...
