下载后可任意编辑年产 80 万吨的高速线材生产车间课程设计12024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑摘 要根据设计要求拟建一个优碳年产 80 万吨的高速线材生产车间。它的最高轧制速度为 110m/s,产品规格为 φ5.5~φ12mm,盘卷单重约 2 吨。连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热,侧进侧出,加热能力为 75t/h。加热炉由微机控制,出炉温度为 900℃～1050℃。该套轧机采纳全连轧无扭工艺,连铸坯为 150×150mm,长约为12m,单重约为 2.3t 的方坯。在 13 架平立-交替布置的粗轧机和中轧机之后,布置了 2 架预精轧机,13 架精轧机。轧后冷却经过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线(120m)来完成。该套斯太尔摩冷却运输系统采纳延迟型冷却装置,可对成品轧材的最终性能控制如抗拉强度及产品的金相组织和氧化铁皮厚度进行最终控制。计算机系统用于控轧和控冷,无张力轧制,最佳剪切尺寸控制和缺陷检测。关键词 : 高速线材;生产方案;孔型设计;校核22024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑目 录第一章 绪 论.........................................1第二章 车间产品大纲和金属平衡表.........................22.1 车间产品大纲........................................22.1.1 产品方案表......................................22.1.2 产品交货的技术条件..............................22.1.3 产品的性能......................................32.1.4 产品国内国际销售应符合以下标准..................32.2 原料及其质量要求....................................32.2.1 原料规格........................................32.2.2 钢坯的技术条件..................................32.3 金属平衡表..........................................4第三章 设计方案........................................53.1 方案的比较及选择....................................53.1.1 轧制速度的确定..................................53.1.2 线数的确定......................................53.1.3 总机架数的确定..................................53.2 高线生产的主要设备的特点及其选用....................63.2.1 高线生产的主要设备概况..........................6第四章 工艺流程.......................................124.1 生产工艺流程说明...................................124.1.1 上料与加热..............
