表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序经济加工余量（单面）/mm经济加工精度表面粗糙度Ra/μm刨削半精刨0.8～1.5IT10～126.3～12.5精刨0.2～0.5IT8～93.2～6.3划线铣1～31.6mm1.6～6.3铣削靠模铣1～30.04mm1.6～6.3粗铣1～2.5IT10～113.2～12.5精铣0.5IT7～91.6～3.2仿形雕刻1～30.1mm1.6～3.2车削靠模车0.6～10.24mm1.6～3.2成形车0.6～10.1mm1.6～3.2粗车1IT11～126.3～12.5半精车0.6IT8～101.6～6.3精车0.4IT6～70.8～1.6精细车、金刚车0.15IT5～60.1～0.8钻—IT11～146.3～12.5扩粗扩1～2IT126.3～12.5细扩0.1～0.5IT9～101.6～6.3铰粗铰0.1～0.15IT93.2～6.3精铰0.05～0.1IT7～80.8细铰0.02～0.05IT6～70.2～0.4锪无导向锪—IT11～123.2～12.5有导向锪—IT9～111.6～3.2镗削粗镗1IT11～126.3～12.5半精镗0.5IT8～101.6～6.3高速镗0.05～0.1IT80.4～0.8精镗0.1～0.2IT6～70.8～1.6精细镗、金刚镗0.05～0.1IT60.2～0.8磨削粗磨0.25～0.5IT7～83.2～6.3半精磨0.1～0.2IT70.8～1.6精磨0.05～0.1IT6～70.2～0.8细磨、超精磨0.005～0.05IT5～60.025～0.1仿形磨0.1～0.30.01mm0.2～0.8成形磨0.1～0.30.01mm0.2～0.8坐标镗0.1～0.30.01mm0.2～0.8珩磨0.005～0.03IT60.05～0.4钳工划线—0.25～0.5mm钳工研磨0.002～0.015IT5～60.025～0.05钳工抛光粗抛0.05～0.15—0.2～0.8细抛、镜面抛0.005～0.01—0.001～0.1制造方法本道工序经济加工余量（单面）/mm经济加工精度表面粗糙度Ra/μm电火花成形加工—0.05～0.1mm1.25～2.5电火花线切割—0.005～0.01mm1.25～2.5电解成形加工—±0.05～0.2mm0.8～3.2电解抛光0.1～0.15—0.025～0.8电解磨削0.1～0.15IT6～70.025～0.8照相腐蚀0.1～0.4—0.1～0.8超声抛光0.02～0.1—0.01～0.1磨料流动抛光0.02～0.1—0.01～0.1冷挤压—IT7～80.08～0.32注：经济加工余量是指本道工序的比较合理、经济的加工余量。本道工序加工余量要视加工基本尺寸、工件材料、热处理状况、前道工序的加工结果等具体情况而定。1.加工总余量的确定（1）加工总余量和工序余量加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。工序余量—相邻两工序的工序尺寸之差。某个表面加工余量Z∑为该表面各加工工序的工序余量Zi之和，即式中n—该表面的加工工序数。（2）影响加工余量的因素1）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷层深度。2）加工前或上工序的尺寸公差。3）加工前或上工序各表面相互位置的空间偏差。4）本工序加工时的装夹误差。（3）查表法确定机械加工余量，总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得，并应结合实际情况加以修正。粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而得到。2.工序尺寸及公差计算对于各种工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工（如外圆和内孔的加工），工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加工上（对被包容面）或减去（对包容面）公称工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的经济精度选定。图4-2表示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的分布，图中Z1、Z2、Z3为粗加工、半精加工、精加工的公称余量；To为毛坯公差。T1、T2、T3为粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。当各工序的公称余量和公差确定后，卡按下面顺序计算每一工序的工序尺寸；终加工（精加工）工序尺寸A3，公差T3由零件图规定。半精加工的工序尺寸A2=A3+Z3，公差为T2.粗加工的工序尺寸A1=A2+Z2，公差为T1。毛坯尺寸Ao=A1+Z2。公差为To。工序尺寸的公差一般应按“入体原则”标注，而在毛坯的基本尺寸上一般都注以双向偏差。当基准不重合时，或零件在加工过程中需要多次转换工序基准，或工序尺寸尚需在继续加工的表面上标注时，有关工序的工序尺寸及其公差，则需通过尺寸链的分析，计算得到。3.机床及工艺装备的选择（1）机床的选择1）机床的加工尺寸范围应与工件的外廓尺寸相适应。2)机床的工作精度应与工序要求的精度想适应。3）机床的生产率应与工件的生产类型相适应。4）机床的选择应考虑工厂的现有设备条件。如果工件尺寸太大，精度要求过高，没有相应设备可供选择时，就需改装设备或设计专用机床。（2）工艺装备的选择1）夹具的选择，在单件小批生产中，应尽量选用通用夹具或组合夹具，在大批大量生产中，应根据工序要求设计专用高效夹具。
