磷化篇1、磷化的目的答：①给金属 基体 提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀;②用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;③在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。2、什么叫磷化答：磷化即金属铁、锌、铝及其合金在酸性磷酸盐溶液中进行化学反应，形成非金属或非导体转化膜的一个过程。3、磷化的技术及发展史奠定磷化技术基础时期1869 英国 Charles Ross获得相关的专利 (B.P. N o.3119)。从此磷化工艺应用于工业生产。磷化技术迅速发展时期1909 年美国 T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。将磷化处理时间提高到1 小时。1929 年 Bonderizing 磷化工艺将磷化时间缩短至10min。1934 至今磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。可广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。磷化技术广泛应用时期二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有：低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省能源进行。4、磷化作用涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。非涂装磷化的作用： 提高工件的耐磨性； 令工件在机加工过程中具有润滑性；提高工件的耐蚀性。5、磷化的分类答：按磷化膜体系可分为锌系、锰系、铁系、锌钙系、锌锰系、非晶相铁系六大类；按 促进剂的类型可分为硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等； 按磷化处理温度可分为常温 （室温，不加热）、低温（30℃～50℃）、中温（ 50℃～70℃）、高温（ >80℃）四类；按使用方法可分为浸渍磷化和喷淋磷化。6、磷化的影响因素答：温度、游离酸度、总酸度、PH 值、溶液中离子浓度。7、温度对磷化有什么影响答：温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。但温度不宜过高，否则Fe2+ 易被氧化成 Fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。8、游离酸度对磷化有什么影响答：游离酸度过高， 则与铁作用加快， 会大量析出氢， 令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。游离酸...
