铝板带退火工艺初步研究样本

下载后可任意编辑康盛股份技术开发讨论项目可行性讨论报告 项目名称: 铝板带退火工艺初步讨论 项目实施日期: _ 2 月 1 日 - 12 月 31 日 一、 项目概况, 国内外同类讨论情况1.退火工艺简介下载后可任意编辑退火的目的是增加合金成分的均匀性及组织的稳定性, 并经过回复及再结晶过程, 消除残余应力和加工硬化, 以利于随后的加工和使用。主要包括均匀化退火、 完全退火及不完全退火的工艺。1.1 均匀化退火均匀化退火主要用于铝合金半成品加工厂的铸锭处理。板、 棒、 型材等半成品由铸锭经轧制、 挤压及锻造加工而成。铸锭分扁锭、 圆锭和空心锭 , 大多采纳半连续铸造生产。由于结晶速度快, 铸锭的晶粒内部化学成分是不均匀的, 先结晶的部分即树枝状晶体内一般合金浓度较低, 而后结晶的部分即树枝状晶体之间的合金浓度却较高, 造成所谓晶内偏析。工业铝合金中的锰、 镁、 铜、 锌等元素都会出这种偏析, 而其中以锰偏析最为明显。存在成分偏析的铸锭若直接进行压力加工, 很容易发生开裂。另外, 铸锭由于冷凝快, 内部还存在相当严重的内应力。这也会加剧铸锭在加工过程中的开裂倾向。因此, 除纯铝铸锭外, 合金铸锭一般都要进行均匀化退火, 以消除内应力及晶内偏析, 提高铸锭的塑性。另外, 均匀化退火对改进加工后的半成品组织和性能, 提高塑性与耐蚀性也有益处。均匀化退火温度一般比合金中低熔点共晶温度低 20—40℃, 是各类铝合金中, 退火温度最高的一种。均匀化退火时间一般为 12—24 小时, 退火后的冷却速度则不作规定。表 1 列出了几种主要铝合金铸锭的均匀化退火法律规范, 以供生产中参考选用。应当指出, 均匀化退火只能消除晶内偏析, 而不能消除区域偏析( 即晶粒之间或各个部位之间的大范围成分不均匀性) 。表 1 变形铝合金铸锭均匀化制度合金牌号均匀化退火温度( ℃) 保温时间( h) LY11、 LY12480—49512—24LD2525—54012LD10475—49012LC4450—46512—24LF3、 LF5460—47512—24下载后可任意编辑LF21510—5204—61.2 完全退火完全退火也称再结晶退火, 即经过再结晶来消除金属因塑性变形而产生的加工硬化, 恢复塑性以有利于下一道工序的进行或最终使用。完全退火是退火工艺中应用最多的一种。为正确选择或拟定退火法律规范, 下面首先对再结晶基本规律作一简要介绍。金属经冷变形后, 表现为晶粒发生扭曲变形, 并沿变形方向拉长。变形量很大时, 就形成所谓的纤维状组...