-整机检验工作总结

下载后可任意编辑【PHS 整机检验法律规范】 整机检验工作总结 PHS 整机检验法律规范制作:审核:批准:Content1 目的 2 检验依据与方法 2.1 抽验之实施 2.1.1 批量定义 2.1.2 抽样2.1.3AQL 值 2.2 不良等级 3 检验法律规范 3.1 表面定义 3.2 标准测试条件 3.2.1 光照强度 3.2.2 检视角度 3.2.3 检视距离3.2.4 温湿度条件 3.2.5 目检时间 3.3 外观检验 3.4 机构部分3.5 性能部份 3.6 附件(电池,充电器)检查 3.6.1 电池 3.6.2 充电器 3.6 包装/卷标及说明书 1 目的 1.1 为确保产品出货的品质水准﹐以达到客户之允收范围内．1.2 规定了 PHS 产品的有关外观及性能方面的不良点定义及判定 2 检验依据与方法 2.1QC 抽样与判定 2.1.1 批量定义依生产地日出货批量为检验批。 2.1.2 抽样依 MIL-STD-105E/GB2828-87 正常一次抽样,检验水平 II 实施随机抽样 2.1.3AQL 值 CR:0MA： 第 1 页 共 6 页下载后可任意编辑 1.0MI： 2.52.2 不良等级 MA： 性能与安全方面的不良操作不稳定或可能导致客户退货的外观类不良 MI： 不影响客户使用的不良,不影响商誉或导致客户退货 3 检验法律规范 3.1 表面定义 C(内表面)AAABB 区域名称说明 AA 面装配在待检工件正面或顶面的面板类部件 A 面待检工件的正面或顶面以及装配在待检工件正面的按键类部件 B 面待检工件的侧面/背面/底面以及装配在该表面上的部件 C 面待检工件的电池背面以及装配在该表面上的部件 3.2 标准测试条件 3.2.1 光照强度控制在 700～1000LUX 左右 3.2.2 检视角度 45~90 度内可转动 3.2.3 检视距离产品与眼睛的距离为 30cm3.2.4 温湿度条件温度 23±3 度;湿度 30%~85%3.2.5 目检时间单一面不超过 10~20秒 3.3 外观检验标准(单位:mm)缺陷 AAABC 划伤,擦伤不允许长第 2 页 共 6 页下载后可任意编辑2.0 以下,宽 0.05 以下间距 10 以上允许 2 条长 3.0 以下,宽 0.08以下间距 10 以上允许 2 条长 4.0 以下,宽 0.1 以下间距 10 以上允许 2 条同色点直径 0.2 以下,允许 1 点直径 0.3 以下,允许 2 点,间距 15 以上;0.35 以下允许 1 点直径 0.3 以下,允许 2 点,间距15 以上,0.4 以下允许 1 点直径 0.25 以下,允许 3 点,间距 15 以上异色点直径 0.2 以下,允许 1 点直径 0.3 以下,允许 1 点直径0.25 以下,允许 2 点,间距 20m...