《数字化设计与制造》 第一章 数字化设计与制造技术引论 1、 数字化开发技术包含哪些核心技术。 以 CAD、CAE、CAPP、CAM 为基础、为核心 2. 产品数字化开发的主要环节。 3. 数字化设计、数字化制造、数字化仿真的内涵。 数字化设计与制造涵盖： 数字化设计(DD) CAD：概念化设计、几何造形、工程图生成及相关文档 CAE：有限元分析（FEM）、优化设计 DS：虚拟装配、运动学仿真、外观效果渲染等等 数字化制造(DM) CAPP：毛坏设计、加工方法选择、工艺路线制定、工序设计、刀夹具设计 CAM： NC 图形辅助编程（GNC）、加工仿真检验 数字化制造资源管理(MPR、ERP） 数字化设计与制造数字信息集成管理（PDM、CIMS、PLM） 4. 产品的数字化开发技术与传统的产品开发技术相比，有哪些区别，有哪些优点？ 产品的市场竞争： 产品的的复杂性不断增加(功能综合) 产品的生命周期不断缩短,开发周期短 产品的设计风险增加 社会环境对产品的影响 现代好产品的标志: TQCSE（T 时间更短 Q 质量更好 C 成本更低 S 服务质量更好 E 更环保） 5、与传统的产品设计与制造方法相比，数字化设计与制造方法有哪些优点？ 提高设计效率，改进设计质量，降低产品的开发成本、缩短开发周期，改善信息管理，提高企业的竞争力 第二章 数字化设计与制造系统的组成 1. 数字化设计与数字化制造技术大致经历了哪些发展阶段？有哪些发展趋势 准备及酝酿阶段(20 世纪 50 年代)：出现数控机床；为数控机床开发自动编程工具语言 APT 2D 时代(20 世纪 60 年代)：计算机辅助绘图，提高绘图质量和效率；方便图纸管理；平面分析计算 CAD/CAM 一体化(20 世纪 70-80 年代)：3D 建模 统一数字模型；CAE 广泛应用；CAD、CAM 通过；无图纸生产；数字信息交换接口 数字信息集成管理 （90 年代开始）：产品信息、数据集成管理 PDM，智能化，分布式网络化，CIMS，PLM 数字化设计与制造技术的发展趋势： 利用基于网络的 CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM 集成技术,以实现全数字化设计与制造 CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM 技术与ERP、SCM、CRM 结合，形成企业信息化的总体构架 通过 Internet、Intranet 及 Ex tranet 将企业的各种业务流程集成管理 虚拟工厂、虚拟制造、动态企业联盟、敏捷制造、网络制造以及制造全球化 2、数字化设计与制造系统的支撑软件组成。 ）支撑软件 图形处理软件二维图形的生成、编辑、...
