1 金相试样制备方法时间 : 2010-01-08 22:05:48来源 : 作者 : 点击 :1 次金相检验 是研究金属及合金内部组织的重要方法之一，为了在金相显微镜下正确有效地观察到内部显微组织，就需制备能用于微观检验的样品―― 金相试样 ，也可称之为磨片。金相试样制备 的主要程序为：取样— 嵌样 ( 对于小样品 ) — 磨光 — 抛光一浸蚀等。一、 取样 原则用金相显微镜对金属的一小部分进行金相研究，其成功与否， 可以说首先取决所取试样有无代表性。 在一般情况下， 研究金属及合金显微组织的金相试样应从材料或零件在使用中最重要的部位截取； 或是偏析、夹杂等缺陷最严重的部位截取。在分析失效原因时，则应在失效的地方与完整的部位分别截取试样，以探究其失效的原因。对于生长较长裂纹的部件，则应在裂纹发源处、 扩展处、 裂纹尾部分别取样，以分析裂纹产生的原因。研究热处理后的零件时，因组织较均匀，可任选一断面试样。若研究氧化、脱碳、表面处理( 如渗碳 ) 的情况，则应在横断面上观察。有些零部件的“重要部位 ”的选择要通过对具体服役条件的分析才能确定。二、 试样截取无论采取何种截取方法截取试样，都必须保证不使试样观察面的金相组织发生变化。软材料可用锯、车、刨等方法切取；硬材料可用水冷砂轮切片机、电火花切割等方法切取；硬而脆的材料 (如白口铸铁 ) ，也可用锤击法获取。对于要测量表面处理层深的试样，要注意切割面与渗层面垂直。研究轧制材料时，如研究夹杂物的形状、类型、材料的变形程度、晶粒拉长的程度、带状组织等，应在平行于轧制方向上截取纵向试样； 如研究材料表层的缺陷、非金属夹杂物的分布，应在垂直轧制方向上截取横向试样。金相试样较理想的形状是圆柱形和正方柱体。以具体情况而定。 一般可取高为10 ～15mm，直径 Φ 1O～ 15mm；方形试样边长为10 ～15mm为宜。在实际工作中，由于被检材料和零件的品种极多， 要在材料和零件上截取理想的形状与尺寸有一定的困难，一般可按实际情况决定。 但是以试样的高度为其直径或边长的一半为宜，形状与大小以便于握在手中磨制为原则。三、 试样镶嵌当试样尺寸过小、形状特殊（如金属碎片、丝材、薄片、细管、钢皮等）不易握持，或要保护试样边缘（如表面处理的检验、表面缺陷的检验等）则要对试样进行夹持或镶嵌。镶嵌可分为冷镶嵌和热镶嵌。冷镶嵌指在室温下使镶嵌料固化，一般适用于不宜受压的软材2 料及组织结构对温度...
