向设备管理要效益—OEE设备综合效率提升简介：本课程通过讲授结合成功经验分享的做法，给学员以训练。帮助学员掌握企业可以持久运行的改善设备综合效率OEE的方法，进行探讨适合自己公司的推进方式，从而解决推进过程中的一系列实战问题，为企业长久高效运营提供可靠的保障。...广州开课；课程时长：2天；详细会务信息请登陆森涛培训网查看适合对象：工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：设备综合效率推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。。课程介绍课程背景：世界经济复苏进行时，中国经济发展进入新常态，工业4.0、移动互联网、互联网+，一个个新名词扑面而来，德国工业4.0和中国制造2025，将从观念、技术手段上极大地提升制造业的效率，未来企业的竞争一定是效率之争，这已经毋庸置疑。目前国内很多制造企业还有很多在使用设备故障停机时间、故障停机率来考核设备部门及其绩效。这些指标不能完整地体现设备的工作成绩，也不能体现与生产有关各部门对生产的影响。自上个世纪70年代英国的维修杂志主编丹尼斯巴克斯发表了设备综合工程学的理论，提出要用设备综合效率来衡量设备的绩效。引起了维修行业的广泛的关注和进行了深入的研究，经过实践取得了良好效果。OEE目前已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标！◇OEE的评价可使设备的运转状态与企业的经济效率结合起来，有利于“设备服务于生产”，从而形成全员参与的设备维护的综合管理体制。◇OEE的统计和分析能全面暴露出企业效率管理各个方面的问题。有利于改善设备的使用、维护保养、资材保证、质量检查及后勤服务的工作，消除浪费，挖掘生产潜力、提高生产效率；提高企业利润和投资回报率。◇世界经济500强企业、无论是在欧美还是日韩，都在使用设备综合效率OEE来评价和管理设备的绩效，因此引入OEE管理是现代管理的大势所趋，是实施精益生产的基础。◇OEE是构建工厂数字化管理的基础，适应未来制造大数据的采集和分析应用。然而，在运用OEE开展设备管理工作时，我们常常面临：◇OEE指标如何计算，在企业内部无法统一，大家对OEE的理解不一致；◇只有设备部在为OEE努力，其他部门支持少，OEE很难提升；◇为什么我们的OEE看起来很高，但是实际的设备利用率却远远没有达到要求；◇OEE作为一项综合指标，考验工厂的诸多能力，如何系统提升OEE往往没有头绪；本课程通过讲授结合成功经验分享的做法，给学员以训练。帮助学员掌握企业可以持久运行的改善设备综合效率OEE的方法，进行探讨适合自己公司的推进方式，从而解决推进过程中的一系列实战问题，为企业长久高效运营提供可靠的保障。培训目标：◇认识设备工作中的各大LOSS◇了解设备考核指标0EE的内涵和意义◇在现场实践中如何正确使用OEE来考核设备效率◇全面了解、掌握OEE的计算方法，通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等◇提升设备综合效率的种种具体做法◇通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤◇掌握如何构建以效率提升的OEE管理体系◇掌握OEE效率提升的信息化管理课程大纲：第一单元OEE设备综合效率基础知识◇设备的效率化◇设备效率化的目的◇企业生产环节大有潜力可挖◇什么是OEE设备综合效率◇结合生产实际看日历时间的组成◇影响OEE的六大损失解读◇妙哉！六大损失与喜羊羊灰太狼◇单台设备生产的OEE计算◇生产线OEE的计算示例做做看◇损失时间统计表◇OEE设备综合效率指标比对◇OEE小组应该关注的问题和事项◇OEE开展的通用步骤◇QuickResponseMeeting快速反应会◇横向展开进度管理表第二单元[时间开动率]指标突破管理第1节故障停止◇何谓故障停止损失◇故障停止损失的生产的影响◇故障的原因-故障不能为[0]的理由◇故障改善的基本思想◇故障改善思考的转换◇故障和由此而发生的损失之间的关系◇故障规律与不同役龄的思考◇故障发生的原因剖析◇故障发生5大要因◇故障发生的一般顺序◇...
