影响稀释剂解胶性能的常见因素分析
随着现代 陶瓷 技术的发展，人们对 陶瓷的性能提出了更高的要求，稀释剂是建筑卫生陶瓷中常用的一种添加剂，因其加入量少，而又起到优良的作用，被称为陶瓷 工业中的“味精”， 陶瓷稀释剂在 陶瓷生产中正起着越来越重要的作用
稀释剂又称减水剂、解胶剂、解凝剂，其作用主要是用来提高建筑卫生陶瓷 坯、釉料浆的流动性，使其浆料水份最少，流动性能更好，不絮凝沉淀，便于操作
同时，合理选用稀释剂也可为陶企节约能耗，降低生产成本
对于喷雾干燥料而言，由于含水量降低，可使干燥能耗降低，同时增加粉料的产出量；对于釉浆而言，则可防止絮凝，在保证生产工艺要求下，使水份减少，这对要求釉浆比重大，含固量高的某些产品显得尤为重要
有些厂家使用助磨稀释剂，在相同的工艺要求下，可减少球磨时间，节约电耗
但有些厂家在使用稀释剂的过程中，由于使用方法不当，或者其它方面因素的影响，导致影响了稀释剂的使用效果
本人结合在多个国家陶瓷 厂的技术服务经验，浅析一下有哪些因素影响了稀释剂的解胶性能和使用效果
总体而言，大致有以下几个方面：
一、稀释剂加入量的影响在稀释剂的使用过程中 , 很多 陶瓷企业认为稀释剂的加入量越多, 泥浆的稀释效果就会越好 , 其实不一定
针对不同的坯料，其使用的稀释剂都会有一个用量范围
当稀释剂的加入量最少或最多时 , 泥浆的流动性并不一定好，只有通过实验确认其最佳的范围时，泥浆的流动性才会更好，而且更经济
二、球磨细度的影响在陶瓷 生产中，不同的产品其球磨细度的工艺要求是不同的
在稀释剂的实验过程中，一定要注意不同的细度会影响稀释剂的使用效果
那怕是使用同一种稀释剂，不同细度其稀释效果也是有差别的
所以，必须严格按照大生产的细度要求来进行实验工作
三、粘土的矿物结构与成分的影响在陶瓷 原料中，不同的粘土其矿物结构、组分、性质是大不相同的
