烧结过程智能监测与优化控制系统技术方案北京北科亿力科技有限公司2015 年 3 月1 需求分析 22 系统功能与控制目标 3系统功能 3控制目标 33 技术方案 3设备管控 3设备精度控制 3设备运行监控 3烧结过程优化控制系统 3无扰换堆模型 3配料计算模型 3水分跟踪与控制模型 3烧透点分析与控制模型 3燃烧一致性控制模型 3烧结过程热状态分析模型 3成品质量管控系统 3碱度分析与控制 3亚铁分析与控制 3精细化管理平台 3能源及原料消耗 3数据仓库 3生产报表 3数据采集 3质量管理 34 烧结二级系统实现 3硬件系统 3建立数据库 3开发软件系统 35 效益分析 36 设备清单与供货范围 31 需求分析随着烧结设备的大型化和高炉对烧结矿质量要求的提高，烧结过程计算机控制技术的作用和成效更为显著，烧结自动控制水平已成为衡量烧结工艺水平的一个重要标志。近年来新建和大修改建的大中型烧结机都配置了计算机自动控制系统，但由于缺少品种齐全、性能优良的检测仪器仪表和必要的人工智能控制技术，我国的烧结自动控制系统与世界先进水平相比，在劳动生产率、生产成本、质量和能耗等方面仍存在着较大的差距。因此，如何利用烧结过程的全方位信息，采用先进的控制技术和优化方法，使整个烧结生产运行处于最优状态，仍是我国钢铁企业目前需要解决的关键问题之一。烧结过程的控制非常复杂，它涉及到温度、压力、速度以及流量等大量物理参数，包括物理变化、化学反应、液相生成等复杂过程，以及气体在固体料层中的分布、温度场分布等多方面的问题。从控制的角度来看，烧结生产过程具有大滞后、多变量、强非线性以及强耦合性等特点，属于工艺流程长、控制设备大型化的连续复杂工业过程，传统的依靠人工“眼观—手动”的调节方法已经无法满足大型烧结设备的控制要求，需要更加精确和稳定的自动控制。因此，为实现烧结过程稳定、提高烧结矿产量和质量以及降低能耗等目标，采用多种检测仪表和先进控制设备（计算机控制系统、集散控制系统、可编程序控制器），结合自动化技术、传统控制技术、智能控制技术、计算机技术、信息技术、网络通信技术，在实现生产过程自动化和稳定化的基础上，建立烧结过程智能优化控制系统，提高烧结过程控制的自动化、智能化、网络化水平，为企业取得显著地经济效益和社会效益。2 系统功能与控制目标系统功能智能监测与优化控制系统主要由设备管控系统、过程优化控制系统、成品质量控制系统以及精细化管理平...
