预防过程错混料管理规定制定日期2014-1-15 版 本A0 文件编号WI-QA-0074页 次1/21.目的 : 对各厂内各过程作相关规定，预防产品错混料，造成客户投诉。2.范围 : 适用于所有部品作业过程3.步骤 : 3.1 接单、下发单：依据固化的客户编码、图纸或已转换为内部固定的型号核实单据料号、材质、规格、环保要求一致性；3.2 冲压（油压） 、二次加工（二次硫化）过程：3.2.1生产安排严格按计划先后顺序安排生产；3.2.2.生产员工按计划批次先后顺序作业；3.2.3调（修）模品：由调模人员对机台周边调模品进行清理，具体见《调模（机）品管理办法》3.2.4首件管理： 首件确认好后， 悬挂机台固定位置，本工序生产完后，由生产组长收集交由品管工序留样；3.2.5 机台切换管理：生产前，作业员确认机台周边（包括不良胶框内）及模具内无其它产品；3.2.6 工序物料增补或切换：禁止工位作业人员私自拉放物料，物料增补或切换必须经过物料人员，无标示物料禁止切换；3.2.7 制程不良品管理：具体见《不良品处理作业流程》；3.2.7.1制程不良品由品管进行追溯确认，生产组长进行标示隔离；3.2.7.2返修后物料由生产组长提报品管确认，确认好的产品由专人返回下工程；3.2.7.3报废品由工程、品质确认，确认NG品放置报废品区，由生产组长再统一申请废弃；3.2.8 区域管理：在线暂放区产品、半成品放置区产品必须有明显料号、工序、状态标示且在放置区内；3.2.9 转序管理（待清洗包装）：无标识（料号、工序、状态）部品不可转序. 3.3 清洗过程： 3.3.1 待清洗的产品必须摆放整齐放置专用清洗铁框内，清洗前作业员确认清洗槽内无其它遗留产品； 3.3.2 清洗后部品放置专用胶框内，并做好物料标识( 料号、工序、状态) ；3.4 包装过程： 3.4.1 包装前，包装组长确认包装平台及划定的平台固定范围内没有其它部品（包括遗留首件、 限度样品等）； 3.4.2 类似品不允许同一时间相邻包装台包装； 3.4.3 同一时间内只允许一种物料进入固定包装平台区域； 3.4.4 同一栈板上（包装平台或工位）只允许放置一种物料； 3.4.5 装完箱后立即封箱； 3.4.6 选别的不良品放置专用胶框，包装完后必须隔离到指定的区域待品管最终确认； 3.4.7 标签管理： 3.4.7.1 标签打印必须专人负责；预防过程错混料管理规定制定日期2014-1-15 版 本A0 文件编号WI-QA-0074页 次2/2 3.4.7.2 标签打印数量不能够多打，依赖实际包装数，打印数量需登记； 3.4.7.3...
